X10CrNiNb189带材锻造注意事项
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X10CrNiNb189不锈钢
材料号:1.4550
牌号:X10CrNiNb189
标准:DIN 17400
<特性及应用:
X10CrNiNb189不锈钢,德国DIN标准不锈钢。相当于中国的0Cr18Ni11Nb,日本的SUS347。
<化学成分:
碳 C:≤0.08
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤2.00
磷 P:≤0.045
硫 S:≤0.030
铬 Cr:17.00~19.00
钼 Mo:—
镍 Ni:9.00~12.00
钒 V:—
铌 Nb:≥10*%C ≤1.00
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X10CrNiNb189质量得到了很大的提高。出现结构松动,毛孔和sha眼等问题并不容易。办公楼休息室上方的天花板由带浮雕的不锈钢板制成。使用公模和母模在不锈钢板上冲压出浮雕部分。无缝不锈钢管为了满足实际需要,不锈钢薄板材料的不断强化正在不断发展。有很多方fa可以加固不锈钢板。不锈钢板的加强可以减小板的厚度,减轻结构零件,甚至提高不锈钢板材料的使用寿ming。根据建zhu标准规范,不锈钢板可用于建zhu结构。目前,由于恶劣的应用环境以及节能环保的问题,对不锈钢板的强度要求越来越高,种类越来越多。不锈钢板第二是低热导率。904L不锈钢(20C)的热导率为12.9W/(mmK)。并且其热导率很低,仅为45钢的约1/4。45钢的导热系数为47.5W/(m。、
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X10CrNiNb189 ;热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
X10CrNiNb189 1. 过热
X10CrNiNb189 ——过热 组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热, 钢的晶体cuda,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿ming也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。
X10CrNiNb189 2. 欠热
X10CrNiNb189 ——淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使 硬度下降,耐磨性急剧降低,影响 材料寿ming。
X10CrNiNb189 3. 淬火裂纹
X10CrNiNb189 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是 钢材内部缺陷(如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
X10CrNiNb189 4. 热处理变形
X10CrNiNb189 —— 在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以 』热处理变形是难免的。
X10CrNiNb189 5. 表面脱碳
X10CrNiNb189 —— 在热处理过程中,如果是在抗yang化化性介质中加热,表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
X10CrNiNb189 6. 软点
X10CrNiNb189 ——由于加热不足,冷却buliang,淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。
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X10CrNiNb189 【购物须知】
X10CrNiNb189 1.价格按实际尺寸大小做报价
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X10CrNiNb189 4.毛料是指表面有yang化皮,四边为锯切(A3、45#为yang气割)
X10CrNiNb189 5.光板是指铣床铣四边,磨床磨两平面,默认公差为正0.3mm至0.5mm
X10CrNiNb189 6.精板是指四边精铣,磨床精磨两面,默认公差为正0.02mm至0.05mm
X10CrNiNb189 7.承接真空热处理(淬火)、深冷等加工处理
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