Alloy825屈服点 原装进口

　　Alloy 825（UNS N08825）描述

　　Alloy 825是一种奥氏体镍 - 铁 - 铬 - 钼 - 铜合金，含有高含量的铬，镍，钼和铜，可为中度氧化和中度还原环境提供高水平的耐腐蚀性。与标准不锈钢相比，该合金具有高水平的镍，与钼和铜的含量相结合，在还原环境中产生显着改善的耐腐蚀性。镍含量足够高，以提供对氯化物应力腐蚀开裂的很好抵抗力。合金中的铬和钼含量提供了对氯离子点蚀的抵抗水平。此外，通过添加特定水平的钛，使合金在焊接状态下稳定化以防止敏化。由于这种稳定，

　　Alloy 825在许多腐蚀性环境中具有悠久的使用历史，并且已经在ASTM和ASME规范中结合多年。作为奥氏体镍基合金，该材料在很宽的温度范围内具有延展性，从低温到超过1000°F（538°C）。

　　Alloy 825的典型标准

　　ASTM B425

　　ASME SB425

　　化学成分（wt％）:

　　(限制在ASTM B425中规定)

　　碳:≤0.05 锰:≤1.0

　　铬:19.5-23.5 硅: ≤0.5

　　镍: 38.0-46.0 铜: 1.5-3.0

　　铁:≥22.0 铝: 0.1-0.5

　　钼: 2.5-3.5 硫:≤0.03

　　钛: 0.6-1.2

　　Alloy 825的物理性质

　　密度，磅/英寸3:0.293

　　弹性模量，psi:28.3 x 10 6

　　热膨胀系数，68-212F，/F:7.7 x 10 -6

　　导热系数，Btu / fthrF:6.4

　　比热，Btu /lbF:0.12

　　电阻率，Microhm-in:44.5

　　机械性能

　　ASTM B 425中退火产品规定的机械性能要求

　　屈服强度 （KSI）:≥35

　　抗拉强度（KSI）:≥85

　　伸长率 （％）:≥30

　　Alloy825 淬火将圆钢加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却，1、碳（c）:钢中含碳量增加，镍基合金，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%，性加工分热冷加工，合金元素溶入固溶体中，或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)，都使钢的热变形抗力和热塑性明显下降而容易锻裂，一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多，3.合金元素对钢焊接性能的影响合金元素都钢的淬透性，促进脆性组织(马氏体)的形成，使焊接性能变坏。

　　实验结果表明:当熔覆电流过大或熔覆速度过小时,熔覆层焊透或不能成形良好;但熔覆电流过小或熔覆速度过快,使熔覆层的厚度变小,熔覆宽度变窄,甚至不能得到完整的熔覆涂层;适当降低熔覆电流及提高熔覆速度,可有效细化熔覆层的显微组织;当熔覆电流为180A,熔覆速度为75mm/min,氩气流量为6L/min时熔覆涂层表面形貌佳。Alloy825物相分析表明熔覆涂层主要有镍基固溶体、原位生成的碳化物等相,随着C含量的增加,熔覆涂层的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量为5%时,熔覆层的硬度和耐磨性能相对较好,涂层的耐蚀性相对较好;B4C的加入可以使晶粒细化和第二相均匀分布,当B4C含量为5%时,涂层表面硬度较高,成形性佳,涂层表面耐磨性和耐蚀性能好,当B4C含量超过5%时,熔覆涂层质量下降,成形性差,硬度增长趋势不明显,耐蚀性降低。Alloy825

　　Alloy825 为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求:

　　（1）Alloy825高的接触疲劳强度，

　　（2）Alloy825热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，

　　（3）Alloy825高的耐磨性、低的摩擦系数，

　　（4）Alloy825高的弹性极限，

　　（5）Alloy825良好的冲击韧性和断裂韧性，

　　（6）Alloy825良好的尺寸稳定性，

　　（7）Alloy825良好的防锈性能，

　　（8）Alloy825良好的冷、热加工性能。