UNS S31254原装质量
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NAS 185N (UNS S31254)
NAS 185N(SUS 312L、UNS S31254)为高Cr、高Mo、高N的超级奥氏体不锈钢,在高温海水等苛刻的环境中也具有的抗腐蚀性。在有些条件下,具有与哈氏合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性,是一种经济性佳的不锈钢。本公司可供钢板、钢条。
NAS规格
NAS 185N
UNS
S31254
EN / DIN
1.4547
JIS
SUS 312L
加工示意图
卷材
薄板
板材
材料牌号标准
NAS规格ASTM A240EN 10088-2 / 10028-7JIS G4304/4305
NAS 185NUNS S312541.4547SUS 312L
化学成分
SUS 312L
CSiMnPSNiCrMoCuN
小―――――17.5019.006.000.500.16
大0.0200.801.000.0300.01519.5021.007.001.000.25
UNS S31254
CSiMnPSNiCrMoCuN
小―――――17.519.56.000.500.18
大0.0200.801.000.0300.01018.520.56.51.000.22
物理性能
比热(J/kgK)20℃464
电阻率(μΩcm)88.2
热传导率(W/mK)12.3
平均热膨胀系数(10-6/℃)20–200℃15.6
20–300℃16.1
20–400℃16.8
纵向弹性模量(MPa)16.7 x 104
强磁性无
熔点(℃)1360-1405
机械性能
室温机械性能
SUS 312L
0.2%屈服强度
(N/mm2)抗拉强度
(N/mm2)延伸率
(%)硬度
(Hv)(HB)
≧ 300≧ 650≧ 35≦ 230≦ 223
UNS S31254(薄板和卷材)
0.2%屈服强度
(N/mm2)抗拉强度
(N/mm2)延伸率
(%)硬度
(Hv)(HB)
≧ 310≧ 690≧ 35―≦ 223
UNS S31254(板材)
0.2%屈服强度
(N/mm2)抗拉强度
(N/mm2)延伸率
(%)硬度
(Hv)(HB)
≧ 310≧ 655≧ 35―≦ 223
示例
0.2%屈服强度
(N/mm2)抗拉强度
(N/mm2)延伸率
(%)硬度
(Hv)(HB)
冷轧板 1.5mmt37974441182―
耐腐蚀性
由于其铬、钼含量高,在高浓度lv离子环境下抗点腐蚀性能、抗缝隙腐蚀性能极高。由于其镍含量高,其抗应力腐蚀开裂性能也。
耐点腐蚀性能
Image: 耐点腐蚀性能
抗缝隙腐蚀性能
Image: 抗缝隙腐蚀性能
抗应力腐蚀开裂性能
合金
主要化学成分(wt%)45%
(154℃)42%
(142℃)40%
(138℃)38%
(134℃)35%
(126℃)30%
(115℃)25%
(110℃)20%
(108℃)
SUS 304
18Cr-8Ni××××××××
SUS 316L
17Cr-12Ni-2Mo×××××××○
NAS 64
25Cr-6Ni-3.3Mo-0.16N××××××○○
NAS 185N
20Cr-18Ni-6Mo-0.8Cu-0.2N××××○○○○
试验方法:U形弯曲试验片,沸腾MgCl2水溶液,试验时间:300小时
○:未开裂
×:腐蚀开裂
朔性加工性冷加工与热加工处理与SUS304、SUS316等标准奥氏体不锈钢大体相同,但由于其强度较高,在冷加工和热加工时都应加以注意。
焊接性NAS 185N的焊接和标准奥氏体不锈钢一样,可采用手工电弧焊、TIG焊接及等离子焊接。焊接材料请使用哈氏合金C系列。无需预热或后加热处理。
切削性由于NAS 185N的镍含量较高,其切削性比普通奥氏体不锈钢差,但比镍基合金好。切削工具请尽量使用超硬工具,并且好在低推进速度和大切削深度的条件下切削。
热处理NAS 185N为奥氏体不锈钢,因此热处理要按标准奥氏体不锈钢进行。
通常可用的热处理条件如下。
固溶热处理 1125~1175℃水冷
suan洗suan洗可使用和氢lvsuan混合液。由于NAS 185N比304具有较高的耐蚀性,因此它的氧化皮比304较难去除。suan洗前进行短时间碱浸渍,或者进行喷丸处理则效果更好。
用途
海水环境:海水淡化装置、使用海水的热交换器、冷凝管等
高浓度lv离子环境:纸浆造纸工业、各种漂白装置等
含高浓度食盐环境:树脂制造装置、的反应容器和管道。
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UNS S31254 不锈钢扁钢1、宽度:厚度:不锈钢槽钢1、热轧槽钢:6#、8#、10#、12#2、轻型焊接槽钢:5#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#
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高温合金是指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料,具有优异的高温强度,良好的抗氧化和抗热腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能,又被称为“超合金,”主要应用于航空航天领域和能源领域。
高温合金是指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料;并具有较高的高温强度,良好的抗氧化和抗腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织,在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。
基于上述性能特点,且高温合金的合金化程度较高,又被称为“超合金”,是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分,高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃,对于在更高温度下使用的耐热部件,则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机热端部件。
高温合金所具有的耐高温、耐腐蚀等性能主要取决于它的化学组成和组织结构。 以GH4169 镍基变形高温合金为例,可看出GH4169 合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与冶金工艺直接相关,GH4169 基体为Ni-Gr 固溶体,含Ni 质量分数在50%以上可以承受1 000℃ 左右高温,与美国牌号Inconel718 相似,合金由γ 基体相、δ 相、碳化物和强化相γ'和γ″相组成。GH4169 合金的化学元素与基体结构显示了其强大的力学性能,屈服强度与抗拉强度都优于45 钢数倍,塑性也要比45 钢好。稳定的晶格结构和大量强化因子构造了其优良的力学性能。
高温合金由于其复杂、恶劣的工作环境,其加工表面完整性对于其性能的发挥具有非常重要的作用。但是高温合金是典型难加工材料,其微观强化项硬度高,加工硬化程度严重,并且其具有高抗剪切应力和低导热率,切削区域的切削力和切削温度高,在加工过程中经常出现加工表面质量低、刀具破损非常严重等问题。在一般切削条件下,高温合金表层会产生硬化层、残余应力、白层、黑层、晶粒变形层等过大的问题。
镍基高温合金的含镍量在一半以上,适用于1 000℃以上的工作条件,采用固溶、时效的加工过程,可以使抗蠕变性能和抗压抗屈服强度大幅提升。就高温环境使用的高温合金来分析,使用镍基高温合金的范围远远超过铁基和钴基高温合金用处。同时镍基高温合金也是我国产量大、使用量大的一种高温合金. 很多涡轮发动机的涡轮叶片及燃烧室,甚至涡轮增压器也使用镍基合金作为制备材料。半个多世纪以来,航空发动机所应用的高温材料承受高温能力从20 世纪40 年代末的750℃提高到90 年代末的1 200℃应该说,这一巨大提升也促使铸造工艺加工及表面涂层等方面快速发展。
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威励集团也重视对员工的培训以确保他们训练有素,有知识和能力进行检查,以专业的UNS S31254规范来服务每个客户!