详细说明
1.4460 中厚板割圆
我们的销售人员有多年的业务特种合金的经验,并能在快的时间解答你的需要。我们库存所有标准1.4460的不锈钢、镍基合金和钛合号和尺寸。我们的存货由质量的合金厂生产的,我们正在不断增加更多规格的库存,以满足所有客户的需求。随着国内电厂脱liu脱硝技术的发展,越来越多的设备采用国产化,您在制造设备时,会遇到进口材料的问题,请与我们联络,我们愿成为您的合作伙伴。
EN 1.4460
牌 号:1.4460
各国标准:UNS 美标: S32900 W. Nr./EN 欧标: 1.4460 GB/T 0Cr26Ni5Mo2 ID F904L AISI/ASTM 329 JIS SUS329
合作厂商:OUTOKUMPU(奥托坤普)、AVESTA(阿威斯塔、美国哈氏合金、美国SMC、美国冶联ATI、德国蒂森克虏伯VDM、Mannex、德镍、瑞典山特维克、日本冶金、新日铁等品牌
化学成分:
合金%镍铬钼碳锰硅硫磷
小3231
大62830.08110.030.035
1.4460不锈钢是欧洲牌号欧洲标准,相当于我国022Cr25Ni6Mo2N牌号,SS329是日本牌号,美国标准ASTM A959-01中的S31200牌号。
根据国家标准GB/T 20878-2007“不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分”标准附表B.1序号第73号,1.4460为欧洲标准EN10088.1-1995、EN10095-1999和国际标准ISO/Ts15510:2003、ISO4955:2005中的X3CrNiMoN27-5-2牌号,美国标准ASTM A959-01中的S31200牌号。1.4460不锈钢化学成分如下:
C :≤0.08
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤2.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:23.00~28.00
镍 Ni:3.00~6.00
钼 Mo:1.00~3.00
1.4460不锈钢力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥590
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥390
伸长率 δ5 (%):≥18
断面收缩率 ψ (%):≥40
硬度 :≤277HB;≤29HRB;≤292HV
热处理规范及金相组织:
热处理规范:固溶1010~1150℃快冷。
金相组织:组织特征为奥氏体-铁素体型。
双相不锈钢1.4460是欧洲牌号欧洲标准,相当于我国022Cr25Ni6Mo2N牌号,SS329是日本牌号,美国标准ASTM A959-01中的S31200牌号。
双相不锈钢1.4460力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥590
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥390
伸长率 δ5 (%):≥18
断面收缩率 ψ (%):≥40
硬度 :≤277HB;≤29HRB;≤292HV
热处理规范及金相组织:
热处理规范:固溶1010~1150℃快冷。
金相组织:组织特征为奥氏体-铁素体型。
交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
1.4460不锈钢制品,特别是不锈钢带,很多时候工厂的zui原始加工方式就是利用冲床进行冲压制品。冲压包括直冲和拉伸两种方式,一般硬度低于1/2都是利用拉伸和弯曲,硬度高于1/2便硬的,都是直冲。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至zui少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间权腐蚀(焊接侵蚀)。
耐腐蚀性当钢中铬量原子数量不低于12.5%时,1.4460可使钢的电ji电位发生突变,1.4460由负电位升到正的电ji电位。阻止电化学腐蚀。上海威励:1.4595哪里的牌号法兰各产品由于用途的不同,1.4460其加工工艺和原料的品质要求也不同。 一般来说不锈钢制品的不同,1.4460其要求原料厚度公差也各不相同,1.4460象二类餐具和保温杯等,1.4460厚度公差一般要求较高,1.4460为-3~5%,1.4460而一类餐具厚度公差一般要求-5%,1.4460钢管类要求-10%,1.4460宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%,1.4460经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。①DDQ(deepdrawingquality)材:是指用于深拉(冲)用途的材料,1.4460也就是大家所说的的软料,1.4460这种材料的主要特点是延伸率较高(≧53%),1.4460硬度较低(≦170%),1.4460内部晶粒等级在7.0~8.0之间,1.4460深冲性能。
1.4460每个客户的需求,而不管订单的大小。多年来,威励金属的大多数客户都在和上海威励金属做生意,这使威励的客户满意度高。随时欢迎客户的任何询问或建议,改进服务,更好地服务客户。,威励金属的质量方针为企业的各个方面提供了持续改进的体系,满足了ISO9001:2009和BS EN 9100:2003的要求。