详细说明
1.4059 西宁特钢锻造
上海威励金属集团有限公司供应不锈钢和镍基合金等系列产品。事业部下属业务部、财务部、运输部、仓储部.为用户提供装卸等服务。用户利益、互惠互利做生意、诚心诚意交朋友为准则,受到广大新老客户的好评。威励将一如既往不断的研发和制造优质的产品，满足广大客户的需求。公司现已向市场领域快速发展，公司在市场积累了十足的经验及的服务知识 ，在领域一步，可随时为市场提供优质的产品及服务。还有一点大家要注意1.4059 进口不锈钢价格大多都比国产价格高很多，市场上鱼目混杂选购时要熟悉和掌握各种不锈钢标准体系型号，才能买到优质的合适的原材料，不清楚可访问我们公司网站查询。
1.4059化学成分
C:0.17
铬:16.00
Ni:2.00
德国材料编号: 1.4057（X17CrNi16-2）
严格企业，如此就会表面结构有差异，总库存了2187万吨，因其外径尺寸匀、力学性强，耐腐蚀性能好，所以一般用作大型化学生产企业的防腐材料、或者五金制品、外径及壁厚要求比较高的产品用。它由钢锭或实心管坯通过穿孔制成，然后通过热轧，冷轧或冷拉制成。
1.4059不锈钢交货条件:淬火和回火
1.4059应用领域:轴，纸加工工具，主轴，活塞杆，泵 和阀门零件，模锻块
1.4059材料热处理信息:
温度
软退火:680-800 ℃
硬化:熔炉≤ 295 HB
冷却硬度
软退火:熔点950-1050 ℃
硬化:油，压力气体
特殊信息:抛光表面具有zui佳耐腐蚀性。
1.4059可塑性通常随着α相的增加而。除了α相之外，奥氏体不锈钢中还存在其他残留相，例如各种形式的碳化物，金属间化合物等。这些额外的相对不锈钢管的可塑性会产生影响，影响程度取决于其数量和状态。加热时，过量相以晶界的网络分布形式出现，这将显着降低不锈钢管的可塑性。奥氏体不锈钢管在高温下塑性低，抗变形能力强。使用斜轧穿孔时应注意选择合理的变形参数和温度参数。奥氏体不锈钢管经固溶处理后，显示出单相奥氏体组织。其特征是σb高，但是σs低，延展性和韧性相对较大，并且冷变形性能良好，因此优选道次变形量。但是，冷变形时的加工硬化较大，因此加工性能差。并且冷变形性能良好，因此理想的是道次变形量。但是，冷变形时的加工硬化较。
1.4059 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1.4059 1. 过热
1.4059 --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
1.4059 2. 欠热
1.4059 --淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿命。
1.4059 3. 淬火裂纹
1.4059 --造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
1.4059 4. 热处理变形
1.4059 -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。
1.4059 5. 表面脱碳
1.4059 -- 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
1.4059 6. 软点
1.4059 --由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的严重下降。
1.4059每个客户的需求，而不管订单的大小。多年来，威励金属的大多数客户都在和上海威励金属做生意，这使威励的客户满意度高。随时欢迎客户的任何询问或建议，改进服务，更好地服务客户。,威励金属的质量方针为企业的各个方面提供了持续改进的体系，满足了ISO9001:2009和BS EN 9100:2003的要求。