2H17N2A 库存查询

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　　2H17N2A特性及用途:

　　2H17N2A是用于热处理的马氏体不锈钢，显示出高机械性能，同时具有非常好的耐腐蚀性。

　　与含有约13％铬（0H13-4H13）的钢相比，2H17N2A由于少量的镍添加和组合物中铬含量的增加而保持了更好的耐腐蚀性。2H17N2A用于航空航天，船舶，食品，氮气，造纸和食品工业中，用于泵的特别装载部件，螺钉，螺母，装置的阀门部件，轴，套筒或锭子的生产。H17N2A钢是用于制造飞机零件的特殊等级。

　　2H17N2A化学成分:

　　碳 C:0.17~0.25

　　硅 Si:≤0.80

　　锰 Mn:≤0.80

　　磷 P:≤0.040

　　硫 S:≤0.030

　　铬 Cr:16.00~18.00

　　钼 Mo:—

　　镍 Ni:1.50~2.50

　　钒 V:—

　　2H17N2A钢显示出对xiao酸，磷酸，低浓度的jia酸和yi酸，海水和大多数xiao酸盐的耐受性。

　　此外，等级不属于适合焊接的组 - 在连接材料的情况下，建议进行额外的热改进，以保持足够的抗晶间腐蚀性。

　　2H17N2钢的一般力学性能:

　　拉伸强度，R m:> 880MPa

　　屈服点，Re:> 690 MPa

　　伸长率，A:> 12％

　　硬度，HB:<248

　　2H17N2的热处理和塑化处理

　　轧制和锻造温度为1150 - 900℃

　　软化退火

　　退火温度为620-660℃，炉内冷却

　　热处理

　　在1070-1100℃硬化并在油中冷却

　　在650-740℃回火，在空气中冷却

　　2H17N2A通常在淬灭油，并且可在碱浴或盐来淬灭。分类温度下的停留时间可以延长到30-60分钟。通过适当增加残余奥氏体的量来减少变形。分类温度下的停留时间可以延长到30-60分钟。通过适当增加残余奥氏体的量来减少变形。分类温度下的停留时间可以延长到30-60分钟。通过适当增加残余奥氏体的量来减少变形。对于板材，常用的方fa有切割，等离子切割，冲孔。哈里·布雷利！是哈里·布雷尔利！是不是？好吧，da案可能不是那么明确……不锈钢管件的固溶特性在实际应用中，当环境介质中的阳ji电位达到一定值时，电流密度会突然变小，这表明不锈钢管表面已开始形成稳定的钝化膜，相应的电阻为相对较高，并具有一定的潜力该地区的长期维护。随着环境介质中lv离子浓度的增。

　　2H17N2A 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:

　　2H17N2A 1. 过热

　　2H17N2A --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

　　2H17N2A 2. 欠热

　　2H17N2A --淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿命。

　　2H17N2A 3. 淬火裂纹

　　2H17N2A --造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

　　2H17N2A 4. 热处理变形

　　2H17N2A -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。

　　2H17N2A 5. 表面脱碳

　　2H17N2A -- 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　2H17N2A 6. 软点

　　2H17N2A --由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的严重下降。

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