ASTM F51 一般用特种耐腐蚀

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　　1.4462 - 双相不锈钢

　　标准规定

　　DIN X2CrNiMoN22-5-3

　　AFNOR Z2CND22 5AZ

　　ASTM F51

　　UNS S31803

　　Duplex Alloy 2205

　　ASTM A182 Grade F51

　　ASTM A240 / A789 / A790

　　Alloy 2205

　　AF.F51

　　1.4462是一种双相不锈钢。应力腐蚀开裂，点蚀和裂纹（裂纹）耐腐蚀性高，以及获得由双相结构开发的高强度值已经找到了自己的特定应用领域。它表现出对氯化物和硫的高腐蚀性，并且具有高耐腐蚀性的奥氏体钢的机械性能的两倍。

　　1.4462化学成分

　　C:≤0.03；

　　Si:≤1,0；

　　Mn:≤2,0

　　P:≤0,035

　　S:≤0,015

　　Cr:21,0-23,0

　　Ni:2,5-3,5

　　N:0,1-0,22

　　Cu:≤0.11

　　1.4462机械性能

　　硬度（HB）:≤270 淬火

　　屈服强度为0.2％（N / mm2）:≥450 淬火

　　抗拉强度 （N / mm2）:650-880 淬火

　　伸长率％:≥25 淬火

　　ASTM F51而双头螺栓又分为线束和线束两种。马具。10个关闭部件可以承受关闭时的高压差。（11）焊接的阀体的球阀可直接埋在地下，从而不会腐蚀阀的内部，长使用寿命可达30年。是石油和天然气管道的阀门。与这些金属直接接触，以其他金属为代价，将有助于提高316不锈钢的耐腐蚀性。尽管不锈钢是有益的，但也应考虑到这种结合所涉及产品的整体耐久性可能会降低。预fang措施:进行电弧焊时，应将焊条稍微停在熔池处或用作环形移动带。熔融金属填充后，将被引导到一侧以熄灭电弧。当需要钨ji氩弧焊时，应有足够的时间。填充焊缝后，停留时间会使电弧衰减。六类不锈钢管件加工转换:双相不锈钢的PRE值大致相同。并且它们的抗点蚀和缝隙腐蚀性能也。

　　18-8奥氏体不锈钢暴露在800°F至1500°F(427°C至816°C)温度下，ASTM F51可能引起碳化铬在晶界沉淀。这类不锈钢暴露在苛刻环境下，ASTM F51容易形成粒间腐蚀。304合金中的碳成分导致其在气焊和热影响区焊接过程中的热状态下，ASTM F51产生敏化。因此，ASTM F51材料在焊后状态使用的情况下，ASTM F51通常选用碳含量较低的304L合金。低碳含量延长了碳化铬沉淀到危害水平的时间，ASTM F51但是材料长期处于沉淀温度范围内，ASTM F51并不能完全这种沉淀。应力腐蚀龟裂L，ASTM F51304H合金是奥氏体不锈钢中容易发生应力腐蚀龟裂的（SSC），ASTM F51因为他们的镍含量相对低。引起应力腐蚀龟裂的条件有:（1）卤化物离子的存在（通常是fu化物），ASTM F51（2）残余的张力，ASTM F51（3）温度超过120°F(49°C)。合金成形过程中的冷变形，ASTM F51拉幅成管板，ASTM F51焊接操作等都可以产生应力。退火，ASTM F51冷变形后的应力热处理都可减少应力，ASTM F51因而降低了卤化物应力腐蚀龟裂可能性。在可能引起粒间腐蚀的环境中，ASTM F51低温退火状态下作业，ASTM F51好选择低碳的304L合金材料。 18-8合金被非常成功地应用在fu离子含量低的淡水中。一般来说，ASTM F51尤其是有缝隙出现的情况下，ASTM F5118-8合金的ji限是100ppm的fu化物。高含量的fu化物可能引起隙腐蚀和点腐蚀。在更严厉的条件下，ASTM F51如:低PH值，ASTM F51或者高温，ASTM F51则会考虑使用钼含量较高的合金，ASTM F51如316。18-8合金也不建议用于海洋环境。

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