N07001代销商 沉淀强化

　　N07001高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗yang化和抗腐蚀性能，良好的pi性能、断裂韧性等综合性能，高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织性和使用可靠性。

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　　N07001高温合金简介:

　　N07001高温合金是NIi-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在815℃以下。合金加入钴、铬、和钼元素进行固溶强化，加入铝、钛元素形成γ'沉淀强化相，加入硼、锆元素净化和强化晶界。N07001高温合金在760~870℃具有较高的屈服强度和抗疲劳性能，在870℃以下的燃气涡轮气氛中具有较好的抗氧化和抗腐蚀性能，加工塑性良好、组织性能稳定。

　　N07001高温合金化学成分%:

　　Cr:18.00~21.00,Mo:3.50~5.00,Co:12.00~15.00,Al:1.20~1.60,Ti:2.75~3.25,B:0.003~0.010,C:0.020~0.100,Zr:0.02~0.08,Fe:≤2.00,MN:≤0.10,Si:≤0.15,P:≤0.015,S:≤0.015,Cu:≤0.10,Ni:余量

　　N07001高温合金物理性能:

　　密度:8.16g/cm3，熔点:1330oC，膨胀系数12.2μm/m°C:21-93°C，刚性模数81kN/mm2:11750ksi，弹性模数211.0kN/mm2:30600ksi

　　N07001高温合金锻造工艺:

　　N07001高温合金的锻造温度在1160～1200℃之间均易成形。钢锭开坯锻造，其加热温度可在1150℃~1170℃，终锻温度应不低于1000℃.

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　　N07001 但钢中含有少量Ti和V，可改善钢的焊接性能，4.合金元素对钢切削性能的影响切削性能与钢的硬度密切相关，钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB，一般合金钢的切削性能比碳钢差，但适当加入S、P、Pb等元素可以改善钢的切削性能，5.合金元素对钢热处理工艺性能的影响热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向，主要包括淬透性、过热性、回火脆化倾向和yang化脱碳倾向等，合金钢的淬透性高，淬火时可以采用比较的冷却方法，可工件的变形和开裂倾向。

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　　镍元素对于不锈钢的主要作用:

　　镍是奥氏体不锈钢中的主要合金元素，其主要作用是一百万并稳定奥氏体，使钢获得完全奥氏体***，从而使钢具有良好的强度和塑性，韧性的配合，并具有优良的冷，热加工性和冷形成性以及焊接，低温与无磁等性能。

　　镍是稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体***，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的低镍含量约为8%，这便是知名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全。

　　镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。

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