GH2909 无缝管棒料 薄板 报价
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GH2909性能及介绍
GH2909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型变形高温合金。工作使用在温度650摄氏度以下具有较高的屈服强度和低的膨胀系数,良好的 抗冷热疲劳性能以及恒弹性模量。良好的热加工塑性、冷成形和焊接性能。
二、GH2909应用和特性:
GH2909适合制作发动机用环形零部件,如高压压气机后机闸、承力环、隔热环、燃烧室封严环、蜂窝座和涡轮外环等零件。也用于强管、泡用部件,玻璃封接材料、量具模具和高压qing气环境用构建等。由于此类合金热膨胀系数低,且随温度的变化率小,在很宽的温度循环中可有效的控制发动机部件和静部件的间隙大小,减少燃气损失,节能损耗,提高发动机效率延长零部件寿命。
三、GH2909相近型号:
高温新名称 | 高温旧名称 | 耐蚀新名称 | 耐蚀旧名称 | 国标型号 |
GH2909 | GH909 | | | |
日本JIS | 美标ASTM | 美标UNS、SAE | 德标DIN | 欧洲EN |
| Incoloy909 | | | |
四、GH2909化学成分:
碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | liu S | 铬Cr |
≤0.06 | 0.25-0.5 | ≤1.00 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤1.0 |
镍Ni | 钴Co | | 铜Cu | 铁Fe | 铌Nb+Ta |
35-40 | 12-16 | ~ | ≤0.5 | 余 | 4.3-5.2 |
硼B | 钛Ti | 铝Al | 钒 V | 钨W | 铈Ce |
≤0.012 | 1.3-1.8 | ≤0.15 | ~ | - | - |
五、GH2909材质规格:
热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件,库存个别型号不定尺。
六、GH2909物理性能:
密度g/cm3 | 磁性 | 热导率/w/(m.k)20-700℃ | 电阻率℃)/(Ω.mm2/m)20-800℃ | 比热容℃)/kg/(kg.k)℃20℃ | 线胀系数/(10-6/k)20~750℃ |
8.26 | | 13.8-23.9 | 0.74-1.3 | 0.419-0.567 | 12.9 |
温度0/℃ | 25 | 300 | 400 | 500 | 600 |
弹性模量E/GPa | 153 | 160 | 162 | 162 | 159 |
七、GH2909力学性能:
品种 | 热处理 | 温度0/°C | 拉伸强度Σb\MPa≥ | 延伸率A/%≥ | 断面收缩Z/%≥ |
热轧棒 | 制度B | 室温 | 1172 | 10 | 15 |
650 | 896 | 10 | 20 |
热轧棒 | 制度A | 室温 | 1207 | 8 | 12 |
七、GH2909加工处理和焊接性能:
合金具有满意的焊接性能,可采用氩弧焊、点焊、钎焊、电子束焊焊接。可与GH4141/GH4169等多种合金进行焊接。
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GH2909 在汽车、家电、电子消费品领域有广泛的应用。PC材料是真正的热塑性材料具备工程塑料的所有特性、高强度、耐高温、抗冲击、抗弯曲可以作为终零部件使用。使用PC材料制作的样件,可以直接装配使用,应用于交通工具及家电行业,PC材料的颜色比较单一,只有白色,但其强度比ABS材料高出60%左右,具备超强的工程材料属性,广泛应用于电子消费品、家电、汽车制造、航空航天、器械等领域。尼龙玻纤是一种白色的粉末,与普通塑料相比、其拉伸强度、弯曲强度有所增强、热变形温度以及材料的模量有所提高、材料的收缩率减小、但表面变粗糙、冲击强度降低。材料热变形温度为110℃。主要应用于汽车、家电、电子消费品领域。PC/ABS材料是一种应用广泛的热塑性工程。
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哈氏合金C-276在焊接上主要有9大注意事项,总结如下:
焊前清理由于哈氏合金表面粘附有污物及yang化物,因此焊接前必须对焊接区域进行清理。清理方法可以采用机械清理,即用角向磨光机对焊接区域进行打磨,直至露出金属光泽。清理的宽度应达到100mm以上,以确保杂质不进入焊接区域。
焊接方法 焊接时一般采用直流正接法进行焊接,直流正接时,钨级温度低,许用电流大,钨级损耗小,钨级端部打磨为30°,头部略为磨出平面。
气体保护哈氏合金C-276必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降小,如钨ji气体保护焊(GTAW)、金属ji气体保护焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小的焊接方法。考虑氩气保护效果明显:保护作用好、热量集中、焊缝质量好,热影响区小,焊件变形小,使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小。
焊接坡口 焊接坡口好采用机械加工好是冷加工的方法,以保证加工表面的形状、尺寸和粗糙度符合图样要求或焊接工艺规程的规定。焊前坡口机械加工会带来加工硬化,所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。焊接坡口不应有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷。
焊接坡口及其两侧50mm宽度范围内金属表面打磨去除yang化色,并用yi醇、bing酮或bing醇等无yang化物的溶剂清洗去除油脂、水分、粉笔标记等污染物,涂刷溶剂应彩英清洁时不起毛的皮或者纤维素海绵。应杜用焊材、工人不洁衣鞋上的有害物质与工件接触,避免对工件污染。
焊材选择推荐:选用ERNiCrMo-4焊丝,焊条采用ENiCrMo这种焊丝具有优异的抗腐蚀性能和工艺性能,其化学成分与母材相似且含锰量比母材高,在焊接时可改善抗裂性和控制气孔。特别超低的碳起到了防止晶间腐蚀的危险。
预热及层间温度在室温环境下哈氏合金焊接一般不需要预热,只有当空气中的温度低于零度时或者湿气聚集时,才要对母材进行加热,但加热温度也只需达到30-40℃。
在焊接过程中,焊缝金属在高温(375-875℃)时间会长时会形成一种Fe-Cr金属化合物,即σ相,σ相的性能ji硬而脆,且分布在晶界处,造成焊缝金属冲击韧性下降而脆化。
采用多层焊时,层间温度必须低于90℃,目的防止在375-875℃过长,引起σ相脆化。
焊接时注意事项为减少焊接热输入,尽量选用小的焊接电流,快速焊接法进行焊接。另外,由于哈氏合金在收弧位置容易开裂,因此收弧时一定要填满弧坑,在再次起弧焊接前要对前一个弧坑处进行打磨,然后用软毛刷清理干净后再进行后续焊接。这两种处理,可以抑制热裂纹的产生。
在焊接接头容易晶间腐蚀。包括焊缝的晶间腐蚀、紧靠熔合线的过热区“刀蚀”及热影响区敏化温度的晶间腐蚀等。
焊后热处理但在十分苛刻的环境中,C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得好的抗腐蚀性能。哈氏C-276合金材料固溶热处理,认为包括两个过程:在1040℃~1150℃加热;在两分钟之内快速冷却至黑色状态(400℃左右),这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生yang化物,使合金中的Cr含量降低,影响耐蚀性能,所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮,接下来浸入适当比例xiao suan和fu酸的混合液中酸洗,后用清水冲洗干净。
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