GH1139 薄壁管验收标准

　　GH1139 不少人士一直在争论:20合金到底是不锈钢还是镍合金，因为32-38%的镍含量正好处于36%的分界线上，一般来说，叫镍合金是没有任何问题的，但归为镍基合金(Ni-BasedAlloy)是不太适合的，争论并不影响它的腐蚀性能。1.4529(UNSN08926)incoloy926国内通称:1.4529，脱硫脱硝合金，Cronifer1925hMo主要成分:机械性能:抗拉强度:σb>650Mpa;延伸率:δ>35%Alloy22(INConEL622)2.4602合金化学成分:合。1J22材料牌号1J22(Co50V2)，1J22相近牌号50КФ()，Permendur(英国)，Supermendur(美国)。NiCr22FeMo(德国)，NimonicPE13(英国)材料，表1-1CCrNiCoWMoAlTiFeBCuMnSiPS不大于0.05-0.1520.5-23.0余量0.50-2.500.20-1.008.0-10.0≤0.50≤0.1517.0-20.00.0100.。和含氯化物的各种介质，干燥，和，海水和盐水等，X10NiCrAlTi3220|Incoloy合金中的Cr含量通常为15-25。镍含量为30-45，并含有少量的铝和钛，在氯化物，低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备组织稳定性与可加工性,,材料的综合性能要好,涡用材料大部分是沉淀强化的铁基或镍基变形高温合金,一些盘件开始采用粉末高温合金制备,但是从制备工序,成本等角度考虑,粉末高温合金涡无法替代变形高温合金涡，耐腐蚀等性能,这几乎是结构材料中的性能要求,高温合金是能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属。

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　　GH1139性能及介绍

　　GH1139是FE-NI-CR基强化高温合金，使用温度小于950度，合金加入铬，锰的氮元素进行强化和稳定奥氏体组织，加入硼元素强化和净化晶界。合金具有较好的持久性能和耐yang化性能，易于焊接成形。适于制作经冲压和焊接的燃烧室等高温承力件，主要产品有板和棒材

　　二、GH1139应用和特性:

　　GH1139合金已用于制作航空发动机的零部件，批产和使用的情况良好。合金在600度长期时效1000H后无有害相析出。

　　三、GH1139相近型号:

　　四、GH1139化学成分:

　　五、GH1139材质规格:

　　热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别型号不定尺。

　　六、GH1139物理性能:

　　七、GH1139力学性能:

　　七、GH1139加工处理和焊接性能:

　　GH1139具有良好的焊接性能，可进行氩弧等焊接。切削无特殊要求。

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　　GH1139 通常是通过模锻生产的，具有精细的晶体结构和高强度，当然价格也更昂贵。无论是铸造法兰还是锻造法兰，都是制造法兰的常用方法。请参阅要使用的零件的强度要求。如果要求不高，也可以使用旋转法兰。切割法兰法兰的内径和外径以及阀瓣的厚度直接在中间板上切割，并加工螺栓孔和水管。由此产生的凸缘被称为切割凸缘，并且这种凸缘的直径被限制为中间板的宽度。热模锻压机滚动法兰用中间板切割条带。平面锻压机和摩擦压机。锻造法兰质量更好一般而言然后将其滚动成一个圆形的过程称为滚动，用于生产某些大型法兰。卷绕成功后，进行焊接，然后进行压扁，然后处理输水管线和螺栓孔的过程。不锈钢弯头的加工方法不锈钢弯头是一个管件改变所述管的。90°和180。

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　　镍基合金发展历史

　　镍基高温合金(以下简称镍基合金)是上世纪30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，型号于50年代中期也研制出镍基合金。

　　镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，

　　GH1139真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700提高到11平均每年提高10左右。

　　镍基高温合金成分和性能

　　镍基高温合金中应用为广泛。

　　GH1139主要原因在于，镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。

　　镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为:固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。

　　镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。

　　镍基高温合金生产工艺

　　冶炼方面:为了获得更纯净化的钢水，

　　GH1139减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。

　　变形方面:采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。

　　铸造方面:通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。

　　热处理方面:变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例，它的热处理制度分为四段:固溶处理，112小时，空冷；中间处理，104小时，空冷；一次时效处理，824小时，空冷；二次时效处理，716小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。

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　　GH1139 6#表面

　　GH1139 加工类型:单面或双面亚光锻面行抛光、Tmpico研磨

　　GH1139 状态特点:呈亚光状、无方向纹理

　　GH1139 主要内容:表面反光率较4号表面差，是用4号表面加工的钢材在中粒度研磨膏和油的介质中经刷磨而成。适用于不要求光泽度的建筑和装饰紧固件，研磨粒度可由需方zhi定。