合金36磁导率 价格行情

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　　合金36 UNS K93600

　　带材，线圈，箔和线，ASTM F1684

　　应用

　　长度标准，测量装置，激光部件，双金属，恒温带，用于储存和运输液化气体的管道

　　UNS K93600描述

　　UNS K93600是含有36％镍的镍 - 铁合金。它在正常大气条件范围内保持恒定的尺寸。该合金具有低至500°F（260°C）的低热膨胀系数。

　　UNS K93600化学典型

　　镍:35.00-37.00

　　铁:余量

　　碳:≤0.10

　　硅:≤0.350

　　锰:≤0.60

　　钴:≤1.00

　　铬:≤0.50

　　磷:≤0.025

　　硫:≤0.025

　　钼:≤0.50

　　铜:≤0.50

　　UNS K93600物理特性

　　密度:0.293 lb / in3,8.11 g / cm3

　　导热系数:BTU-in / hr-ft2-°F（W / mK）

　　在68°F（20°C）:69.3（10.0）

　　电阻率:ohm-cir-mil / ft，microhm-cm:

　　68°F（20°C）:481（80）

　　在212°F（100°C）:517（89）

　　在392°F（200°） C）:583（97）

　　在572°F（300°C）:632（105）

　　在752°F（400°C）:668（111）

　　在932°F（500°C）:704（117）

　　At 1112°F（600°C）:728（121）

　　平均热膨胀系数:μin/ in-°F（μm/ m-°C）:退火

　　-328 -68°F（-200 -20°C）: 0.8（1.5）

　　-148 - 68°F（-100 - 20°C）:0.7（1.3）

　　68 - 212°F（20 - 100°C）:0.8（1.5）

　　68 - 302°F（20 - 150°） C）:1.1（2.0）

　　68 - 392°F（20 - 200°C）:1.4（2.6）

　　68 - 482°F（20 - 250°C）:1.9（3.5）

　　68 - 572°F（20 - 300） °C）:3.1（5.5）

　　68 - 662°F（20 - 350°C）:4.0（7.2）

　　68 - 752°F（20 - 400°C）:4。7（8.4）

　　68 - 842°F（20 - 450°C）:5.2（9.3）

　　68 - 932°F（20 - 500°C）:5.6 （10.1）

　　弹性模量:KSI（MPa）

　　20.3×103（140×103）张力

　　熔程:2605°F（1430°C）

　　UNS K93600形式

　　线圈 - 板材，带材，带状

　　线材 - 型材，圆形，平面，方形

　　UNS K93600室温下的机械性能

　　特性:退火典型

　　抗拉强度:71 KSI nom（490 MPa nom）

　　屈服强度:35 KSI nom（241 MPa nom）

　　伸长率:42％nom

　　属性:淬火

　　UNS K93600可以冷加工成各种状态。

　　热处理

　　UNS K93600通过热处理是不可硬化的。

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　　合金36 Inconel600的金相结构:600为面心立方晶格结构，Inconel600的耐腐蚀性:600合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性，铬的成分使该合金在yang化条件下比镍99.2(合金200)和镍99.2(合金201,低碳)具有更好的耐腐蚀性。

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　　GH4169合金是镍一铬一铁基高温合金。GH4169合金属于镍基变形高温合金。镍基合金是一种复杂的合金。它被广泛地应用于制造各种高温部件。同时，也是所有高温合金中为注目的一种合金。它的相对使用温度在所有普通合金系中也是高的。先进的飞机发动机中这种合金的比重在50%以上。

　　GH4169合金是由国际镍公司亨廷顿分公司的Eiselstein研制成功，于1995年公开介绍的时效硬化镍—铬—铁基变形合金。合金是以体心立方g〞和面心立方g′相为沉淀强化的一种镍基变形高温合金，在650℃以下具有高的抗拉强度、屈服强度和良好的塑性，具有良好的抗腐蚀、抗辐射能、疲劳、断裂韧性等综合性能，以及满意的焊接和焊后成型性能等。合金在-253～650℃很宽的温度范围内组织性能稳定，成为在深冷和高温条件下用途极广的高温合金。由于GH4169良好的综合性能，被广泛用于航空发动机的压气机盘、压气机轴、压气机叶片、涡轮盘、涡轮轴、机匣、紧固件和其它结构件和板材焊接件等 [3] 。

　　固溶强化的镍基高温合金（如GH3030，GH3039，GH3044，GH141等）锻件一般采用固溶时效处理。固溶处理的目的，不但是为了溶解基体内的碳化物和r′相，以获得均匀的固溶体，为时效作组织准备，而且也是为了获得适当的晶粒度。一般固溶处理温度在1040～1230℃范围内，需确定恰当的固溶处理加热温度和保温时间，以防止r相晶粒不均匀长大、过热和过烧。有些合金，除了固溶时效处理外，还采用中间热处理，以获得较高的持久强度、高温塑性和较小的缺口敏感性。

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