S600 高速钢处理方式

　　S600 粉末冶金高速钢采用热等静压制工艺制作，与普通高速钢相比，具有组织细密，无偏析，合金元素含量高，可加工性好，力学性能和耐磨性好等优点。目前，国外已研制出第三代粉末冶金高速钢，粉末冶金高速钢在工、模具制造业得到了广泛的应用。随着汽车、航天、、---、信息技术产业、机械制造业的迅速发展，现代机械加工越来越追求高精度、率、高可靠性和化目标，这就需要工具行业提供高切削性能的刀具，而开发制造刀具的优质材料更显得十分重要。在这种形势下，粉末冶金高速钢于20世纪60年代后期开始研制生产，并在70年代投入应用。粉末冶金高速钢特殊而的冶炼方法是高速钢冶炼的一种创新，它造就了性能介于硬质合金和普通高速钢之问的新钢种，它的崛起，使机械制造加工业的刀具用材有了新的突破，作为一种性能优异的新钢种，逐渐被人们认识、接受和喜爱，正在机械加工业发挥越来越大的作用和贡献。以切削刀具为主要用途的高速钢已经历了百年的发展历程。1900 年法国巴黎世界博览会上，美国人taylor和white成功进行的高速切削演示标志着高速钢的应用拉开了序幕。多年来，高速钢刀具一直占据着机械加工领域的主导。高速钢传统冶炼制造工艺通常采用大吨位电弧炉冶炼、模铸浇铸成锭。电弧炉冶炼，钢水容量大，成分均匀，可通过炉外精炼、真空脱气等提高钢水质量；但由于钢锭浇铸尺寸较大，钢水冷却缓慢，且高速钢化学成分复杂，合金元素含量高，使其莱氏体组织粗大，碳化物偏析严重。碳化物偏析程度反映了高速钢质量的优劣，严重的偏析降低了高速钢的性能，使钢的锻、轧加工困难，高合金、高性能高速钢的发展受限。

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　　S600高速钢

　　碳 C:0.91

　　铬 Cr:4.05

　　钼 Mo:5.00

　　钒 V:1.75

　　钨 W:6.2

　　S600 在装炉量较大时，应注意到炉中心部位的工件被遮挡，热量辐射不到，即形成“阴影”，造成较大的温差，因此适当延长淬火加热保温时间。高速钢工具在真空炉中淬火的冷却方式，现在大都采用高纯氮气冷却。油冷已较少采用，这是由于在真空中高温加热后高速钢工件表mian处于活化状态，浸入油中会发生瞬时渗碳现象，高速钢表mian形成5-50um的白亮层（其中存在大量残留奥氏体），降低工具的使用寿命。采用高纯氮作为冷却介质时，随着炉内气体压力的增大，其冷却能力增加。真空加热后采用常压氮气冷却时冷却速度很小，只适用于尺寸很小或红硬性要求不高的高速钢工具的淬火。常压气淬的工具畸变小，韧性好。但由于冷却速度不够快，冷却过程中有碳化物自钢的基体中析出。

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　　高碳系高速钢:牌号为9w18Cr4V，S600因含碳量高(0.9%)，S600故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。用其制造的dao ju在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，S600寿命显著提高，S600但其抗弯强度为3000MPa，S600冲击韧性较低，S600热处理工艺要求严格。高钒系高速钢:牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美国牌号M3)，S600含钒量达3-4%，S600使耐磨性大大提高，S600但随之带来的是可磨性变差。高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。

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