CPM REX T15粉末钢 高速钢高速钢规格

　　CPM REX T15粉末钢 缺点:高温切削性能和w18相比稍差。热处理（淬火和回火）温度高是高速工具钢的特点。sk、sks、skd、skt的淬火温度为700℃~900℃，而高速工具钢则为1300℃左右。sk、sks的回火温度约为200℃，而高速工具钢则约为600℃。钼系列在jis里的牌号有skh9和skh52以下的50系列，钼系列虽然改成了50系列，但之前就有的skh9，因其评价较高，所以牌号保留了下来。

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　　美国CPM REX T15粉末钢

　　熔炉斯伯

　　Crucible

　　CPM REX T15是钨基的高速钢，含有高碳及高钒，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含钴而具有优良的热间硬度。是专用于切削加工，适合重切削，高切削速率及大进给，亦适合切削高硬度及耐磨耗之材料。

　　鎕刀

　　拉刀

　　螺纹刀

　　截断刀

　　钻头

　　端铣刀

　　型刀

　　滚齿刀

　　齿型刀

　　铰刀

　　绞碎刀

　　冲头及冲模模具

　　螺丝攻

　　C Mn Mo Cr V W Co S

　　1.55 0.30 1.30 4.00 5.00 12.25 5.00 0.06

　　将钢材缓慢、均匀且完全地加热至1090-1150℃。不可以在925℃以下的温度锻造。开始锻造时，使用较轻的鎚击或锻压直至钢材较易变形时再加大锻击能量，若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成后，钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却。

　　在锻造后及再硬化之前，必须先做退火处理。将钢材缓慢且均匀加热至860-870℃，保温2小时，放在炉内徐冷至540℃以下，之后取出空冷或继续炉冷。退火后的硬度是BHN 245-275。若为恒温退火，则加热至870℃保温2小时，炉冷至760℃保温4-6小时，之后取出空冷或继续炉冷。退火处理应在气氛炉或有保护性质的炉具内执行。

　　硬化处理

　　习惯上CPM REX T15的硬化处理，需使用二部热处理炉。第一部炉具是用来预热至790-815℃；第二部炉具是使其从预热温度快速升温至1220-1245℃的硬化温度。较小块的材料使用下限温度热处理。当使用盐浴炉时，常用的硬化温度是1210-1240℃。高温盐浴炉不可以同时在炉内放过多的工件，否则会造成盐浴温度的剧降。在没有气氛炉或盐浴炉时，可以使用硼砂来防止脱碳。将钢材加热至约150℃，浸泡在沸腾且饱和的硼砂水溶液内，然后取出干燥，使钢材表面形成一层薄薄的硼砂膜，之后再执行热处理。热处理时使用815℃的预热温度及1220-1245℃的硬化温度。

　　淬入油中或540-620℃的盐浴中。当采用油淬火时，对于较厚的钢材或形状复杂的工件，实务上是实施中断淬火。将工件淬入油中，待冷至约540-595℃，暗红色，立即从油中取出放在空气中自然冷却。当采用盐浴淬火时，工件淬入盐浴中，需放置足够长的时间，以使工件冷却至盐浴的温度。之后才从盐浴取出放在空气中自然冷却。通常大型工件的淬火，采用空冷或盐浴所得到的硬度较低，而采用中断油淬可以得到较高的硬度。不论以何种方法淬火，工件必须冷至150℉(65℃)以下或能以手触摸时，才能施行回火处理。

　　回火作业必须在淬火完成后立即执行，意即钢材淬火后冷却至150℉(60℃)或能以手触摸时，需立刻回火。回火温度是根据实际应用及硬度需求而定，通常建议执行三次回火。

　　CPM REX T15粉末钢 粉末高速钢合金高速钢(HighSpeedSteelproducedbyPowerMetallurgy)简称粉末高速钢，而粉末高速钢有ASP23、ASP30、ASP50、ASP60、VIKING、ELMAX等产品。是特殊钢中通过特殊热处理可以获得ji高硬度(HRC63~70),，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具,也部分用于高载荷模具,航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。M4是钼系高速钢,属高碳、高钒粉末高速钢，具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热,故应严格控制淬火加热温度,对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削较难切削材料的dao具.M4高速钢具有碳化物倾向性较大,故对热处理保护要求较严,适合承受震动和冲击荷载的模具.冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。适合承受震动和冲击荷载的模具:深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。

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　　检验:高速钢碳化物不均匀度与试样的腐蚀时间有关。CPM REX T15粉末钢有关标准中只提出腐蚀要适当不能过腐蚀，这一点往往被人们所忽视。CPM REX T15粉末钢实践证实，如果发生了过腐蚀，就会将碳化物染黑，表现出不均匀程度改善的假相，就可能将质量不好的高速钢误判为优质钢，这一点尤为重要。CPM REX T15粉末钢

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