S-390 高速钢是什么钢

　　S-390 高速钢具有一定的硬度(63～70hrc)和耐磨性粉末冶金高速钢改变了传统的高速钢浇铸与成锭工艺，采用了雾化制粉及压力加工成形。上较的粉末高速钢制造基本工艺是将冶炼完、符合化学成分要求的钢水经高压氮气雾化，细小液滴瞬间迅速凝固成合金粉末颗粒，其粒度相当于一般铸锭亿万分之一的“超细小钢锭”，形成了极快冷凝固制粉。雾化制粉完成后，合金粉末颗粒经筛分、装包套、摇实、抽真空脱气等工序，再经冷、热等压力加工成锭。粉末冶金高速钢的优点为成分均匀、碳化物无偏析，易在这里介绍一下高速工具钢各种元素的作用。

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　　S-390

　　材质特性

　　以粉末冶金法产制之高速钢具有The most佳的耐磨耗性、红热硬度和抗压强度。采用粉末冶金技术更使材料获致优异的韧性与加工性，如绝佳的研磨性。

　　应用

　　重负荷加工,,工具

　　适用于非铁金属如钛和铝合金加工

　　单片或多片设计的刨齿刀

　　侧铣刀、靠模铣刀和滚齿铣刀

　　各型拉力

　　夹定螺丝攻

　　麻花钻头

　　螺纹刀具

　　绞刀

　　双金属锯片

　　工具

　　极端压应力专用，如高强度材料用之精密下料工具

　　冲头

　　冲模

　　化学成分(平均值%)

　　C Cr Mo V W Co

　　1.60 4.80 2.00 5.00 10.50 8.00

　　锻造

　　1150至900℃置于炉中或包覆于绝热材料中缓慢冷却

　　退火

　　加热至770-840℃后，保持4小时，以15℃/h的速度在炉中缓慢冷却至740℃，保温2小时，然后关掉炉子，让材料在炉中冷却。退火后硬度:Max 300 Brinell

　　S-390 高速钢(亦称高速工具钢、白钢、锋钢、风钢或锌钢)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削dao具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

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　　性能的dao具，而开发制造dao具的优质材料更显得十分重要。S-390在这种形势下，粉末冶金高速钢于20世纪60年代后期开始研制生产，并在70年代投入应用。S-390粉末冶金高速钢特殊而的冶炼方法是高速钢冶炼的一种创新，它造就了性能介于硬质合金和普通高速钢之问的新钢种，它的崛起，使机械制造加工业的dao具用材有了新的突破，作为一种性能优异的新钢种，逐渐被人们认识、接受和喜爱，正在机械加工业发挥越来越大的作用和贡献。S-390缺点:高温切削性能和w18相比稍差。S-390 缺点:碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，热塑性差，不宜制造成大截面dao具。S-390

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