S-690 高速钢模具钢做刀如何

　　S-690 特别是要求刀具具备高韧性时，就非高速钢莫属了。高速钢的主要应用领域是机械和工具制造业，必然要适应这个行业的发展，近几年来机械加工采用了高速度的数控机床，例如加工中心、车削中心等，金属切削速度越来越快，要求刀具必须具有高速使用性能，即热硬性、耐磨性、冲击韧性要好，因此，厂家纷纷研发符合上述要求的高速钢材料。在机加工费用中，材料约占15-20％，刀具约占25-35％。用户对刀具的选用也越来越趋向合理，即选用性能与价格比好的刀具。高速钢刀具占主导地位的领域，如精密零件、复杂零件、成形加工零件的市场也越来越大，对可磨性的要求也越来越高。高速钢-走过一个世纪的钢种，应瞄准特定市场空间，提高自身技术含量，去抗衡其它材料的挑战。高速钢材料按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。自二十世纪初发现高速钢以来，对现代工业发展起到了重要作用。可以说没有高速钢，就没有现代的金属加工业。高速工具钢的硬度基本由其含碳量决定。大部分钨、钼、钒及一部分铬和碳相结合，形成碳化物。因为这种碳化物的硬度远比碳素钢中的碳化物fe3c(见第56页的渗碳体)和马氏体高，所以提高了高速工具钢的耐磨性。

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　　S-690

　　材質特性

　　線切割性佳(MnS硫化錳粒度<2μ)

　　高韌性，HRC 62~64，衝擊值15J

　　碳化物平均粒度2~4μ

　　焠火時尺寸穩定性佳

　　無方向性機械特性

　　耐磨性極佳

　　拋光性佳

　　研磨性佳

　　應用

　　精密下料模、冷鍛溫鍛不銹鋼、高速沖模、IC封裝、MIM粉末射出模

　　化學成分(平均值%)

　　C Si Mn Cr Mo V W

　　1.33 0.35 0.30 4.30 4.90 4.10 5.90

　　S-690 高速钢的冷处理是在三十年代后期提出的，按传统概念，冷处理的目的是将淬火钢件冷却到零下（一般为-60℃――-70℃），使钢内的残余奥氏体转变为马氏体。过往产业上采用高速钢冷处理主要应用于缩短热处理生产周期，即用淬火+冷处理+一次回火来代替处理方法[2]，即在-100℃―-196℃（液氮）处理淬火零件，其后在400℃回火一次，不必须原来2―3次的重复回火。经深冷处理后零件的硬度和耐磨性进一步改善，耐磨性可进步40%，既缩短回火时间，节省了能量，又明显进步了模具使用寿命。20世纪70年代以来，国内外对深冷处理的研究工作卓有成效，、美国、日本等国均已成功利用深冷处理进步工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。

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　　随着汽车、航天、、、信息技术产业、机械制造业的迅速发展，现代机械加工越来越追求高精度、率、高可靠性和专业化目标，这就需要工具xing业提供高切削性能的dao具，而开发制造dao具的优质材料更显得十分重要。S-690在这种形势下，粉末冶金高速钢于20世纪60年代后期开始研制生产，并在70年代投入应用。S-690粉末冶金高速钢特殊而先进的冶炼方法是高速钢冶炼的一种创新，它造就了性能介于硬质合金和普通高速钢之问的新钢种，它的崛起，使机械制造加工业的dao具用材有了新的突破，作为一种性能优异的新钢种，逐渐被人们认识、接受和喜爱，正在机械加工业发挥越来越大的作用和贡献。S-690高速工具钢的硬度基本由其含碳量决定。S-690大部分钨、钼、钒及一部分铬和碳相结合，形成碳化物。S-690因为这种碳化物的硬度远比碳素钢中的碳化物Fe3C(见第56页的渗碳体)和马氏体高，所以提高了高速工具钢的耐磨性。S-690高速钢材料按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。S-690自二十世纪初发现高速钢以来，对现代工业发展起到了重要作用。S-690可以说没有高速钢，就没有现代的金属加工业。S-690

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