3RE60 堆焊 标准合金化学
上海威励金属集团有限公司主要购销产售:哈氏合金/镍基合金/蒙乃尔合金/铜镍合金/耐腐蚀合金3RE60 高温合金/气阀钢/尿素钢/超级不锈钢/双相不锈钢等附属产品业务。并与国内知名钢厂建立良好的供销关系，如宝钢、太钢、武钢、首钢、抚钢，并有供应销售关系一体化。着手炼钢-锻造-轧制-退火-表面处理等成品交货，并可根据客户要求提供需求产品。无缝管、焊管、直管、弯管、盘管、钢板、厚板、热轧板、冷轧板、扁钢、钢带、并可根据客户需求长度定尺或乱尺交换。公司常年有合作加工商，针对客户需求进行钢板开平、切割、切方、切圆、激光切割、水切割、线切割。
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3RE60双相不锈钢
标准:GB/T 1220-1992
<特性及适用范围:00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb这两种牌号的双相不锈钢是目前合金元素含量The most低、焊接性能较好的耐应力腐蚀钢。00Cr18Ni5Mo3Si2钢还有耐高温高压力水的性能，00Cr18Ni5Mo3Si2Nb钢的冷加工成形较奥氏体型不锈钢差，钢的各向异性明显、冷加工硬化大，但加工塑性较好。两种牌号钢的焊接性能均良好。00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb主要用于造纸、炼油、化肥、化工和石化工业、用以制作热交换器、冷凝其等。也有利用其高腐蚀疲劳强度制作造纸压力滚筒、甲铵泵泵体等。3RE60和2205为瑞典生产的性能与其相近的双相不锈钢牌号。
<化学成份:
碳 C :≤0.02
硅 Si:1.5~2.0
锰 Mn:1.0~2.0
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:18.00～19.00
镍 Ni:5.5~6.5
钼 Mo:2.5~3.0
加N、加Nb
00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb不锈钢的力学性能、工艺性能及耐蚀性:
00Cr18Ni5Mo3Si2和00Cr18Ni5Mo3Si2Nb这两个牌号的钢均为合金元素含量低的双相不锈钢，耐应力腐蚀性能、耐点蚀性能很好。00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb的强度、韧性较好，焊接性能优良。
1、力学性能:
注:①3RE60为相近性能的瑞典生产的双相不锈钢牌号。
2、加工工艺性能:
00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb两个牌号钢的热加工塑性较好，热加工温度为900~1200℃，但冷加工成形性能比奥氏体型不锈钢差，冷加工硬化大，在呈各向异性。在形变超过20%且有应力腐蚀的条件下，它们应进行退火处理，加热温度为950~1050℃。
00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb钢的焊接性能良好，脆化及热裂纹倾向小，可用板焊及气体保护焊进行焊接，一般不需焊预热和焊后热处理。
3、耐蚀性:00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb这两个牌号的双相不锈钢在含氯化物溶液中的耐点蚀性比奥氏体型不锈钢0Cr18Ni9和00Cr17Ni14Mo2好。
注:①3RE60为相近性能的瑞典生产的双相不锈钢牌号。
00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb两个牌号的耐应力腐蚀性极好，比奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2更佳。
00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb两个牌号钢的耐晶间腐蚀性能优良。
00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb两个牌号钢的耐均匀腐蚀性能也很好，除在HNO3等氧化性酸介质外，在其他许多腐蚀介质中的耐均匀腐蚀性能比奥氏体不锈钢0Cr18Ni9好。
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3RE60铁铬合金对某些酸的抵抗力更高，但测试仅在低铬下进行合金含量。制造更高铬合金的尝试失败的主要原因是科学家不了解低碳含量的重要性。1872年。似乎每个人和所有人都有不同的说法另一对英国人Woods和Clark申请了一种耐酸和耐候性铁合金的专利，该合金含30-35％的铬和2％的钨，实际上是迄今为止被认为是不锈钢的个专利。然而，真正的发展出现在1875年。这些科学家除其他外指出当时名叫Brustlein的法国人详细说明了低碳含量对成功制造不锈钢。要制造出铬含量高的合金，碳含量必须保持在0.15％以下因此，不锈钢发展停滞了二十年，尽管许多科学家试图制造低碳不锈钢，但没有成功。直到1895年，德国的汉斯·戈德施密特（HansGoldschmidt）研发了生产无碳铬的铝热还原。
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3RE60
3RE60以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其它的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。
硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手朮刀片等。
硼:高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0．5～0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
磷:在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。
硫和硒:在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素:稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
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