NS1102固溶棒冷拔生产工艺

名称:NS1102固溶棒冷拔生产工艺

供应商:上海威励金属集团有限公司

价格:面议

最小起订量:50/kg

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产品编号:191888492

更新时间:2024-12-11

发布者IP:114.93.201.67

详细说明

  NS1102固溶棒 代号标准

  NS1102为了用于6000F以上的环境,好选择一种低碳的牌号,代号为镍201(UNSN镍-铬-铁合金600,在镍基体中加入铬增强了合金600在yang化性环境中的适应能力,对于无机酸的耐蚀性仅仅是中等的,热加工性能,哈氏合金先后进行了三次重大改进,其如下:B系列:B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3C系列:C→CCr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→CCr22Mo13W3)→CCr20Mo16)G系列:G→G-3(00Cr22Ni48Mo7Cu)→G-30(00Cr30Ni4,N10276(C-276),N06022(C-22),N06455(C-4)和N06985(G-3),第三代材料N10675(B-3),N10629(B-4),N06059(C-59)处于推广阶段,由于冶金jishu的进步。

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  2.4465高温合金简介:

  2.4465高温合金是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,合金在900℃高温时具有中等的持-久和蠕变强度。具有良好的耐氧化和耐腐蚀性能,良好的冷热加工成形性和焊接性能,适于制作在900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室等部件,以及工作温度可达1080℃短时使用的高温部件,主要有板、带、管、棒、锻件和铸件。

  2.4465高温合金相似牌号:

  国标:NS1102,NS112,0Cr21Ni32AlTi,美标:2.4465,N08810,德标:2.4465,X5NiCrAlTi31-20。

  2.4465高温合金化学成分:

  铬Cr:20.5~23.5,碳C:≤0.05~0.15,铁Fe:17~20,,锰Mn:≤1.00,镍Ni:余量,硅Si:≤1.0,钼Mo:8.0-10.0,钴Co:≤0.5-2.5,铝Al:≤0.1,钨W:≤0.2-1.0,钒V:≤0.35,硼B:≤0.005,硅Si:≤1.0,磷P:≤0.015,硫S:≤0.01。

  2.4465高温合金特性:

  2.4465高温合金在高达1200℃时具有很好的耐氧化性、高温强度好、很好的成形性和焊接性、很好的抗应力腐蚀开裂性。

  2.4465高温合金物理性能:

  密度8.3g/cm3、熔点1260-1355℃,抗拉强度RmN/mm2:730,屈服强度RP0.2N/mm2:283,延伸率A5%:40。

  2.4465高温合金焊接性能:

  2.4465高温合金能用各种焊接工艺焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊,焊接前,材料需为固溶处理态,去除氧化皮、油污和各种标记印痕,焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入,层间温度不超过100℃。不需要焊前和焊后热处理。

  2.4465高温合金应用领域:

  2.4465高温合金广泛应用于工业和航空汽轮机(燃烧室、整流器、结构盖)、工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管、石油化学炉中的螺旋管等领域。

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  NS1102 例如,淬火时,若在加热时生产过热,不但会使此工件脆性过大,而且在冷却时容易引起变形和开裂,使耐用度降低,因此在制造冲压模具时,必须合理的掌握热处理工艺,⑼钛的熔点比碳素钢和不锈钢高,熔点为1650℃~1704℃退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可,碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效性,3、锰(mn):在炼钢过程中,镍基合金,锰是良好的脱yang剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%,在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16mn钢比a3屈服点高40%。

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  实验结果表明:当熔覆电流过大或熔覆速度过小时,熔覆层焊透或不能成形良好;但熔覆电流过小或熔覆速度过快,使熔覆层的厚度变小,熔覆宽度变窄,甚至不能得到完整的熔覆涂层;适当降低熔覆电流及提高熔覆速度,可有效细化熔覆层的显微组织;当熔覆电流为180A,熔覆速度为75mm/min,氩气流量为6L/min时熔覆涂层表面形貌佳。NS1102物相分析表明熔覆涂层主要有镍基固溶体、原位生成的碳化物等相,随着C含量的增加,熔覆涂层的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量为5%时,熔覆层的硬度和耐磨性能相对较好,涂层的耐蚀性相对较好;B4C的加入可以使晶粒细化和第二相均匀分布,当B4C含量为5%时,涂层表面硬度较高,成形性佳,涂层表面耐磨性和耐蚀性能好,当B4C含量超过5%时,熔覆涂层质量下降,成形性差,硬度增长趋势不明显,耐蚀性降低。NS1102

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