UNS N07041有磁性 焊丝元素
UNS N07041基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于、、石油、化工、舰船的一种重要材料，按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金，铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金， 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造喷气发动机、各种工业燃气轮机热端部件。
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Haynes alloyR41
目 录
概述--------------------------------------------------------------- 3
----------1.1、材料牌号
----------1.2、相近牌号
----------1.3、材料的技术标准
----------1.4、化学成分
----------1.5、热处理制度
----------1.6、品种规格与供应状态
----------1.7、熔炼与铸造工艺
----------1.8、应用概况与特殊要求
特理及化学性能------------------------------------------------3
----------2.1、热性能
----------2.2、密度
----------2.3、电性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化学性能
力学性能---------------------------------------------------------4
----------3.1、技术标准规定的性能
----------3.2、室温下及各种温度下的力学性能
----------3.3、持久和蠕变性能
----------3.4、疲劳性能
----------3.5、弹性性能
组织机构---------------------------------------------------------16
----------4.1、相应温度
----------4.2、合金组织机构
----------4.3、时间-温度-组织转变曲线
工艺性能与要求------------------------------------------------17
----------5.1、成形性能
----------5.2、焊接性能
----------5.3、零件热处理工艺
GH141概述
GH141是是沉淀硬化型镍基变形高温合金，在650～950℃范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能。由于合金中铝、钛、钼含量较高，铸锭开坯比较困难，但变形后的材料具有较好的塑性，在退火状态下可以冷成形，也可进行焊接，焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等，适合于制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。
1.1GH141材料牌号GH141(GH4141)。
1.2 GH141相近牌号 UNS N07041，Rene ′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， Haynes alloyR41，J1610(美国）。
1.3 GH141材料的技术标准
Q/3B 4060-1992《GH141合金棒材》
Q/3B 4063-1992《GH141合金冷轧带材》
Q/5B 4027-1992《GH141合金圆饼、环坯、环形件》
Q/6S 1033-1992《高温紧固件用GH141合金棒材》
抚高新84-13《航天用GH141合金棒材技术条件》
1.4 GH141化学成分 见表1-1。 表1-1 %
CCrNiCoMoAlTiB
0.06～0.1218.0～20.0余10.0～12.09.00～10.501.40～1.803.00～3.500.003～0.010
FeZrMnSiPSCu
不大于
5.000.070.500.500.0150.0150.50
注:航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5 GH141热处理制度见表1-2。
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UNS N07041 包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等，最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料，镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器，镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期使用，镍基高温合金中应用最为广泛，主要原因在于，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力，镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用，根据它们的强化作用方式可分为:固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。
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镍基合金是指在650～1000高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。
按照主要性能，分为镍基耐热合金、镍基耐蚀合金、镍基耐磨合金、镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为:铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。
镍基合金几大元素的作用
说到镍基合金，就不得不先讲下镍元素。
同铁和铜一样，自从进入文明社会，镍就被用于合金。但是与钢、黄铜和青铜相比，镍合金是化学工业的后来者。随着冶金技术与制造技术的不断进步推动了镍合金的发展，促进了它们在化学工业的广泛应用。镍合金集优异的耐蚀性、强度、韧性、冶金稳定性、宜加工性及焊接性于一身。许多镍合金还具有的耐热性能，是要求高温强度和高温下耐化学腐蚀用途的理想选择。
镍在镍基合金中的主要作用在于它改变了材料的晶体结构。
UNS N07041在镍基合金中镍的一个重要价值就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等。
除镍以外，各种元素在镍基合金中的作用分别如下:
硼、硅元素的作用:显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，
UNS N07041形成低熔共晶体；脱氧还原作用和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能。
铜元素的作用:提高对非氧化性酸的耐蚀性。
铬元素的作用:固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性。
钼元素的作用:原子半径大，
UNS N07041固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力镍基精密合金。
镍合金代表作品
个具有商业重要性的镍合金是合金4它是由国际镍公司(后来叫Inco合金公司)于1905年开发出来并推向市场，商标为蒙乃尔(MONEL)。
下一个重要的里程碑是1930年左右问世的镍-钼合金B和镍-铬-钼-钨合它们的发明者是Haynes Stellite公司(现在叫Haynes国际公司)，其中的两个注册商标为HASTELLOY。
镍基合金发展的下一个重要阶段来自于Inco公司，1931年开发出镍-铬-铁合金600及1949年开发出镍-铁-铬合金，分别命名为INCONEL和INCOLOY。Inco和Haynes公司利用初这些商标的知名度和美誉度，共计推出了MONEL、INCONEL、INCOLOY和HASTELLOY系列的大约50种耐腐蚀和耐热合金。VDM公司是一个后来比较出名的镍基合金开发者和生产者，其商标是Nicrofer, Nimofer和Nicorros。
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