Nimonicl15板单价 冶炼工艺

　　Nimonicl15从20世纪30年代后期起，英、德、美等国就开始研究高温合金，第二次大战期间，为了新型发动机的需要，高温合金的研究和使用进入了蓬展时期，40年代初，英国首先在80Ni-20Cr合金中加入少量铝和钛，形成γ相以进行强化，研制成种具有较高的高温强度的镍基合金，同一时期，美国为了适应式发动机用涡轮增压器发展的需要，开始用Vitallium钴基合金制作叶片。

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　　牌号: Nimonicl15

　　C (％): 0.16

　　Cr (％): 14.2

　　Ni (％): 59.0

　　Mo (％): 3.5

　　Co (％): 13.2

　　Al (％): 5.00

　　Ti (％): 4.00

　　Fe (％): —

　　B (％): 0.014

　　Zr (％): 0.04

　　(％):

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　　Nimonicl15 GH后位数字表示分类号即1，固溶强化型铁基合金2，时效硬化型铁基合金3，固溶强化型镍基合金4，钴基合金GH后，二，三，四位数字表示顺序号，1，固溶强化型合金使用温度范围为℃，抗yang化温度达1320℃，例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa，屈服强度为350MPa，100，强度增加，塑料不下降，减少材料的厚度。

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　　Nimonicl15材料加工难点分析,主要有以下几个方面:

　　1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了的磨损。

　　2)奥氏体组织切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使寿命缩短。

　　3) 容易粘 。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前 面时，将产生粘结、熔焊等粘 现象，影响加工零件表面粗糙度。

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