Alloy4 固溶棒多种规格
Alloy4 必须采用全熔透焊的形式。环的对接焊必须在焊接后进行热处理,并应进行100%辐射测试或超声波探伤,并且射线照相检查的结果应一致。对于JB4730中的II类要求,对接焊缝的超声波探伤结果必须符合JB4730的I类标准要求。对接焊接法兰是颈缩的,而平焊法兰则不是。如果出于原因,使用对焊。如果是普通介质,压力不高。将钢的表面形成为环形圆柱面同时并通过弯曲加工将其对接焊接成环形泄漏不会造成危险。模具设计与制造该大型法兰由两个900的夹紧基板,两个法兰板和两个垂直板以及四个加强筋组成。为了确保工具的刚性,连接板的焊接接头应通过凹槽进行焊接,焊接角度为20-30。同时在法兰板上沿垂直板的方向形成一个槽口,以便将弯头装入模具。
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1J79带材详情说明
相近牌号
GB/TAISI/ASTM
1J79Alloy4
1J79的化学成分:
牌号%镍铁碳锰硅磷硫铜钼
1J79小78.5余量0.60.33.8
大80.50.031.10.50.020.020.024.1
1J79的物理性能:
密度8.6 g/cm3
居里点450℃
1J79常温下合金的机械性能
牌号品种磁性能
初磁导率μO(mH/m)大磁导率μm(mH/m)矫顽力Hc(A/m)饱和磁感应强度Bs(T)
1J79冷轧带≥31≥250≤1.20.75
棒丝板≥25≥125≤2.40.75
产品特点:
具有较高的饱和磁感应和高的磁导率。
产品用途:
中等磁场中使用的各种变压器、继电器、电磁离合器、扼流圈及磁路零件的铁芯、极靴、耳机膜片、接地漏电短路器用继电器零件、煤气安全阀、磁屏蔽、陀螺仪、自动同步马达、电子表微型马达等。
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此类合金的发展历史是什么样的呢?
它是从1905年美国生产的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu是早的镍基耐蚀合金。1914年美国开始生产Ni-Cr-Mo-Cu型耐蚀合金(Illium,1920年德国开始生产含Cr约15%、Mo约7%的Ni-Cr-Mo型耐蚀合金。70年代各国生产的耐蚀合号已近50种。其中产量较大、使用较广的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo,Ni-Cr-Mo,Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr,Ni-Fe-Cr-Mo等合金系列,共十多种牌号。型号在50年始研制镍基和铁-镍基耐蚀合金,到70年代末,已有十多种牌号。
此钢的生产工艺怎么样?
根变形产品据合金的化学成分,
Alloy4特别是SSi等元素的含量以及对纯度的要求,可用电弧炉、真空感应炉冶炼,也可用二次精炼工艺进行冶炼。为使耐蚀合金具有良好的热塑性,冶炼时要严格控制脱氧工艺。有些合金需加入适量的Al或Ca、Mg、稀土等作终脱氧剂。有些合金用电渣重熔工艺可显著改善合金的热塑性。
镍基耐蚀合金在加热过程中易与炉气中的硫结合,形成低熔点的硫化镍,在加工过程中发生龟裂,因此,加热要用电炉,保护气体加热炉或用低硫燃料的加热炉。热加工的温度范围见这类合金通常都有比较好的冷加工性能。每次固溶或退火处理后,允许的冷加工变形量一般在20~80%之间。
它热处理工艺怎么样呢?
耐蚀合金的热处理工艺都用固溶热处理以求大限度地固溶合金中的各种沉淀相,从而获得良好的耐蚀性和力学性能。但是,由于晶粒度对合金耐晶间腐蚀和应力腐蚀很有影响,有些合金为了细化晶粒,又常采用比较低的固溶处理温度。此外,对沉淀硬化耐蚀合金既要求耐蚀性又要求有高硬度,因而多采用在固溶后再进行一次或二次时效处理的工艺。
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