详细说明
6J22 板材
6J22 产品符合ASTMAJISG4305GB/TGB/T等jishu标准，经过多道冷轧，冷拨工序，内外定径，内壁磨光，光亮退火后抛光成型，内外光亮，做工，精度高。它也广泛用于强碱性化学剂的加工和生产中，合金600也看作是一种高温应用中要求兼有耐热和耐蚀的ji好材料，该合金在高温卤素环境下优良的使用性能使它成为有机氯化物加工中的材料选择，在其他高温降解工艺中。
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6J22（执行标准GBT 15018-1994 JBT5328）<BR>6J22 的化学成分<BR>合金 % 铬 磷 硫 镍 铝 碳 锰 硅 铁<BR>6J22 小 19 余 2.7 0.5 2.0<BR>大 21.5 0.010 0.010 量 3.2 0.04 1.5 0.2 3.0<BR>6J22的物理性能<BR>密度 8.3 gcm3 电阻率（20℃） 1.33 μΩ·m<BR>熔点 1372-1416℃ 导热系数 15 W（m·K）<BR>6J22 固溶状态，在常温下合金的机械性能<BR>合金状态 抗拉强度<BR>σb (Mpa) 延伸率<BR>A5 %<BR>6J22 ≥690 ≥18<BR>此合金具有以下特性:<BR>80Ni-20Cr 以镍、铬、铝、铁为主要成份。电阻率较锰铜高出约三倍，并有较低的电阻温度系数和低的对铜热电势，具备良好的电阻长期稳定和抗氧化性能，使用温度较宽 <BR>6J22 的金相结构<BR>6J22合金为单相奥氏体组织<BR>6J22应用范围应用领域有:<BR>1.适用于制作各种测量仪器、仪表中的精密电阻元件<BR>2.适于制作精密微型电阻元件及应变片
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6J22 用于制造轴类、汽轮机部件。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序，将每种产品的特点到生产的工艺中。特种合金用的哪三种方法来耐腐蚀性的。
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6J22- 镍-铬-铁合金600 在镍基体中加入铬增强了合金600在yang化性环境中的适应能力。对于无机酸的耐蚀性仅仅是中等的，但是，对有机酸的耐蚀性合金600非常好，因此，广泛用于脂肪酸的加工中，它也广泛用于强碱性化学剂的加工和生产中。 合金600也看作是一种高温应用中要求兼有耐热和耐蚀的ji好材料。该合金在高温卤素环境下优良的使用性能使它成为有机lv化物加工中佳的材料选择。在其他高温降解工艺中，已经证实合金600具有优良的抗yang化、抗渗碳和渗dan性能。
6J22
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1.过热6J22
——6J22 过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
;2.欠热6J22
——6J22 淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。
;3.淬火裂纹6J22
6J22 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
;4.热处理变形6J22
——6J22 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
;5.表面脱碳6J22
——6J22 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
;6.软点6J22
——6J22 由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的严重下降。