17-4 PH冲压加工热处理

　　17-4 PH 产品应用:我们曾服务于石油、化工、冶炼、水利、电力、机械、造纸、保温、制冷、机械设备、食品、建筑、航空、造船、海底工程、、锅炉热交换器等行业。我们的业务同时面向国内和客户。

　　-------------------------------------------------------------

　　17-4 PH (UNS S17400)描述

　　17-4PH是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，具有高强度和高硬度以及高达600°F的中等耐腐蚀性。它具有良好的制造特性，可以在900-1150°F的温度范围内使用单一热处理进行时效硬化。该等级已用于各种油田和化学加工设备，以及配件和紧固件。

　　17-4 PH不锈钢的典型标准

　　ASTM A693（列为630级）

　　AMS 5604

　　化学成分（wt％）

　　限制在ASTM A693（630型）*中规定*

　　碳:≤0.07

　　铬:15.0-17.5

　　镍:3.0-5.0

　　铜:3.0-5.0

　　锰:≤1.00

　　硅:≤1.00

　　磷:≤0.040

　　硫:≤0.030

　　铌 +钽:0.15-0.45

　　17-4 PH不锈钢的物理特性

　　密度，磅/英寸3:0.280

　　弹性模量，psi:28.5 x 10 6

　　热膨胀系数，68-212?F，/?F:6.0 x 10 -6

　　导热系数，Btu / fthr?F:10.6

　　比热，Btu /lb?F:0.11

　　电阻率，Microhm-in:38.6

　　机械性能

　　ASTM A693中规定的固溶处理产品（条件A）的机械性能要求。

　　屈服强度（KSI）:-

　　抗拉强度 （KSI）:-

　　伸长率（％）: -

　　硬度（HBW）:≤38

　　-------------------------------------------------------------

　　17-4 PH

　　17-4 PH 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:

　　17-4 PH 1. 过热

　　17-4 PH --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

　　17-4 PH 2. 欠热

　　17-4 PH --淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿命。

　　17-4 PH 3. 淬火裂纹

　　17-4 PH --造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

　　17-4 PH 4. 热处理变形

　　17-4 PH -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。

　　17-4 PH 5. 表面脱碳

　　17-4 PH -- 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　17-4 PH 6. 软点

　　17-4 PH --由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的严重下降。

　　-------------------------------------------------------------

　　17-4 PH 【公司概况】

　　17-4 PH 上海威励金属集团有限公司成立于2010年，公司总部位于上中国魔都--上海市，我们是一家专门从事特钢销售的正规企业，以“诚信、薄利多销、互惠互利”为经营原则，深得广大用户的好评！