1.7139 稍低的砂轮硬度ZR1，较粗的砂轮粒度60，稍低的砂轮速度10～20m/s。稍小的进给量，用乳化液充分冷却，钻削 ，钛合金钻削困难，常在加工中出现烧刀和断钻现象，这主要是由于钻头刃磨不良、排屑不及时、冷却不佳以及工艺系统刚性差等几方面原因造成的，因此，在钛合金钻削加工中须注意以下几点 ，B201或硬质合金，合理的钻头刃磨加大顶角、外缘前角、增大外缘后角，倒锥加至标准钻头的2～3倍，勤退刀并及时切屑。注意切屑的形状和颜色，如钻削中切屑出现羽状或颜色变化时。表明钻头已钝，应及时换刀刃磨，加足切削液一般用豆油。

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　　1.7139

　　材料号:1.7139

　　牌号:16MnCrS5

　　标准:EN 10084 : 2008

　　<特性及应用:

　　16MnCrS5材料，德国牌号特种钢。

　　<化学成分:

　　碳 C:0.14 - 0.19

　　硅 Si:≤0.4

　　锰 Mn:1 - 1.3

　　磷 P:≤ 0.025

　　硫 S:0.02 - 0.04

　　铬 Cr:0.8 - 1.1

　　[图片专用表]

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　　1.7139模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

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　　Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；MoNb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，1.7139加入这些合金元素，1.7139一般都细化奥氏体晶粒，1.7139增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，1.7139Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，1.7139对回火脆性敏感；降S含量，1.7139提高钢的纯净度，1.7139对改善钢的韧性有重要作用。分类合金结构钢一般分为调质结构钢和表mian硬化结构钢。调质结构钢这类钢的含碳量一般约为0.25％～0.55％，1.7139对于既定截mian尺寸的结构件，1.7139在调质处理（淬火加回火）时，1.7139如果沿截mian淬透，1.7139则力学性能良好，1.7139如果淬不透，1.7139显微组织中出现有自由铁素体，1.7139则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，1.7139回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，1.7139随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，1.7139例如，1.713940Cr和35SiMn钢约为30～40mm，1.7139而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为60～100mm，1.7139常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。表mian硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，1.7139一般在0.12～0.25％，1.7139同时还有适量的合金元素，1.7139以保证适宜的淬透性。dan化钢还需加入易形成dan化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，1.7139经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，1.7139淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。dan化钢经dan化处理(480～580℃)，1.7139直接使用，1.7139不再经淬火与回火处理。