S48C 轴承钢作为一种重要的特殊钢,主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈,其应用覆盖了工业,农业及等诸多领域。轴承钢的质量直接影响到设备转动部件的寿ming,从而终影响到设备运行的安全可靠程度。各国在满足科技发展对轴承钢产量要求的同时,都把重心放在了提高现有产品质量和高性能新型轴承钢产品品种的研发上。影响轴承钢接触疲劳寿ming的三个主要因素是硬度,钢中夹杂物和氢含量。低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿ming及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。喷丸处理--划痕,折叠,氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿ming。
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S45C模具钢介绍
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S45C钢材采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢,该钢金相组织均匀,无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上,耐磨性优良,但延展性减少,淬火易变形和开裂,故热处理极为重要,且回火后必须急冷,以避免回火脆性发生。通过对该钢实行球化处理,可以改善这类碳钢的切削性能。
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S45C模具钢化学成分
元素CSiMnPSCuNiCr
含量(%)0.42~0.480.15~0.350.60~0.90≤0.030≤0.035≤0.30≤0.20≤0.20
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S45C模具钢钢号牌号
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我国GB/JB的标准钢号是45
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德国DIN标准材料编号1.0503、
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法国AFNOR标准钢号CC45
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法国NF标准钢号C45
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意大利UNI标准钢号C45
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比利时NBN标准钢号C45-1
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瑞典SS标准钢号1650
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西班牙UNE标准钢号F.114
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美国AISI/SAE标准钢号1045
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国际标准化组织ISO标准钢号C45E4
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日本JIS标准钢号S45C/S48C
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英国BS标准钢号IC45/080A47。
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S45C模具钢热处理
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淬火、回火规范 淬火温度820℃~870℃,水冷,回火温度550~650℃,出炉极冷。
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S45C模具钢力学性能
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抗拉强度 σb (MPa):≥600(61)
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屈服强度 σs (MPa):≥355(36)
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伸长率 δ5 (%):≥16
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断面收缩率 ψ (%):≥40
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冲击功 Akv (J):≥39
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冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥49(5)
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硬度 :未热处理,≤229HB;退火钢,≤197HB
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S45C模具钢性能
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1、S45C是强度较高的一种中碳优质钢,因淬透性差,一般以正火状态使用,机械性能要求较高时,采用调质处理。
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2、冷变形塑性中等,退火和正火的切削加工性比调质的好。
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S45C模具钢用途
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1、用于制造强度要求较高的零件,如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接。
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2、S45C广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好, 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。
[图片专用表]
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S48C冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广,从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加CrMo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢,有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以,不少工业发达的已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜mian抛光用塑料模具钢等。
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S48C ◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种,一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
S48C 塑料模具钢的选用
S48C 薄壁的塑料箱体,生产批量在小于10万件时,用PP21预硬态(HB250腐蚀性较强时用414L。
S48C 高寿命的普通塑料模,用P6或P经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时,可用OS7。腐蚀性较强时用420。
S48C 非高温的热固性模用PP20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。
S48C 高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。