详细说明
1.6552 再者,高温合金的成形方法主要包括锻造和铸造。铸造利用液态高温合金的流动性充填模具型腔,从而成形所需产品的工艺工程。锻造是将高温合金进行固态高温热塑性变形,使其充满模具型腔,从而成形所需产品的工艺过程。二者各有利弊,其中铸造以成型复杂形状零件见长,锻造则以提高产品性能为优势。
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34CrNiMo6
材料号:1.6582/1.6552
牌号:34CrNiMo6
标准:EN 10083-3 : 2006
<特性及应用:
34CrNiMo6材料,德国牌号特种钢。
<化学成分:
碳 C:0.3 - 0.38
硅 Si:≤0.4
锰 Mn:0.5 - 0.8
镍 Ni:1.3- 1.7
磷 P:≤ 0.025
硫 S:≤ 0.035
铬 Cr:1.3- 1.7
钼 Mo:0.15 - 0.3
[图片专用表]
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1.6552轴快速按预定方向运动,挡块压向零点开关后,反向减速运动,当又脱离零点开关时,轴再改变方向,向参考点方向移动,当挡块再次压下零点开关时,数控系统开始寻找零点,当接收到个零点脉冲,便以确定参考点位置。上述的两种办法就是如何正确选择合适的dao ju的方法了,SKD11厂家也是经过试验和研究才总结书上述这两种方法,所以说dao ju的使用出了产生经济效益,更是研究和向上发展的一个过程。做为数控行业dao ju品牌,很多人会对材料关注,比如9Cr18MoV是什么材料。那么每一位dao ju工作人员都是勇于创新,不断进取,充分利用互联网+时代的优势为我们的客户提供的专业dao ju,同时帮助客户能够更加及时快捷的了解到行内资讯及自身短板!不仅提供涵盖技术方案分享,更有产品切割注意事项,程序方案佳合成等各类专业技术信息。
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试验结果:渗碳淬火后渗碳层组织见图1.6552为马氏体和少量残留奥氏体,1.6552硬化层深度为550HV1=,1.6552强力喷丸前表mian硬度59~60HRC,1.6552强力喷丸后表mian硬度60~61HRC,1.6552齿根表mian应力为-601MPa,1.6552见从表1数据可知,1.655218CrNiMo7-6钢6模数齿块经渗碳直接淬火低温回火,1.6552强力喷丸后,1.6552硬度提高了1~2HRC。 18CrNiMo7-6钢模数为15.25齿块在Aichelin可控井式炉与齿轮零件一起进行渗碳,1.6552渗碳温度930℃,1.6552强渗碳势1.10%~1.20%,1.6552强渗时间H1分别为20h、28h、40h,1.6552扩散碳势0.65%~0.75%,1.6552扩散时间H2分别为7h、9h、16h,1.6552然后降温至850℃入缓冷炉,1.6552温度降至600℃以下出炉空冷。在Aichelin可控气氛多用炉进行加热淬火,1.6552加热温度为820~850℃,1.6552保温5h入光亮淬火油淬火,1.6552160~200℃低温回火5h×2空冷,1.6552清理抛丸,1.6552在KXS-226P数控喷丸机进行强力喷丸,1.6552喷丸强度为阿尔门A试片弧高值0.4~,1.6552表mian覆盖率为200%。 试验结果:渗碳淬火后渗碳层组织见图1.6552为马氏体和少量残留奥氏体,1.6552硬化层深度,1.6552强力喷丸前表mian硬度、强力喷丸后表mian硬度,1.6552表mian应力等见从表2数据可知,1.655218CrNiMo7-6钢,1.655215.25模数齿块经渗碳缓冷,1.6552加热淬火,1.6552低温回火,1.6552强力喷丸后,1.6552硬度提高了2~3HRC,1.6552硬化层深度在550HV1为、、强力喷丸后齿根表mian压应力为、-722MPa、。 18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响:从表1和表2数据可知,1.655218CrNiMo7-6钢经渗碳淬火低温回火后,1.6552模数为6齿块,1.6552硬层深度550HV1=和模数为15.25齿块,1.6552硬化层深度为550HV1分别为、、,1.6552在相同强力喷丸参数下喷丸,1.6552齿根表mian应力为压应力,1.6552且压应力值不同。m=6齿块550HV1=,1.6552齿根表mian压应力为-601MPa,1.6552m=15.25齿块,1.6552550HV1=,1.6552齿根表mian压应力为,1.6552550HV1=,1.6552齿根表mian压应力为-722MPa,1.6552550HV1=,1.6552齿根表mian压应力为。模数为m=font color="#ff0000">1.6552硬化层深度550HV1分别为、、,1.6552三种齿块在相同强力喷丸参数下喷丸,1.6552其齿根表mian压应力值比较接近。从表1和表2还可知,1.655218CrNiMo7-6钢,1.6552模数为m=6齿块渗碳淬火低温回火后,1.6552硬度层深度550HV1=,1.6552齿顶硬度为59~60HRC,1.6552强力喷丸后齿顶硬度为60~61HRC,1.6552模数为m=15.25齿块渗碳淬火低温回火后,1.6552硬化层深度为550HV1分别为、、,1.6552齿顶硬度为59~60HRC,1.6552强力喷丸后齿顶硬度均为61~62HRC。模数为m=15.25齿块渗碳淬火低温回火后,1.6552硬化层深度为550HV1分别为、、强力喷丸后,1.6552齿顶硬度比模数为m=6齿块渗碳淬火低温回火后,1.6552硬度层深度550HV1=的齿顶硬度高1HRC。