16MnCrS5 成形和复杂可用高温性能好的高速钢，采用较小的前角和较大的后角以增大切屑与前刀面的长度，减小工件与后刀面的。刀尖采用圆弧过渡刃以强度。避免尖角烧损和崩刃，要保持刀刃锋利。以排屑流畅，避免粘屑崩刃。切削速度宜低。以免切削温度过高；进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快；切削深度可较大，使刀尖在硬化层以下工作，有利于耐用度。加工时须加冷却液充分冷却，切削钛合金时吃刀抗力较大，故工艺系统需有足够的刚度。由于钛合金易变形，所以切削力不能大，特别是在某些精加工工序时。

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　　1.7139

　　材料号:1.7139

　　牌号:16MnCrS5

　　标准:EN 10084 : 2008

　　<特性及应用:

　　16MnCrS5材料，德国牌号特种钢。

　　<化学成分:

　　碳 C:0.14 - 0.19

　　硅 Si:≤0.4

　　锰 Mn:1 - 1.3

　　磷 P:≤ 0.025

　　硫 S:0.02 - 0.04

　　铬 Cr:0.8 - 1.1

　　[图片专用表]

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　　16MnCrS5模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

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　　18CrNiMo7-6钢模数为6齿块在Aichelin可控气氛多用炉，16MnCrS5随齿轮零件一起进行渗碳直接淬火，16MnCrS5渗碳温度930℃，16MnCrS5强渗碳势1.10%～1.20%，16MnCrS5强渗时间4.5h，16MnCrS5扩散碳势0.65%～0.75%，16MnCrS5扩散时间2.5h，16MnCrS5降温至830℃，16MnCrS5保温0.5h直接在Ｇ油中淬火，16MnCrS5160～200℃低温回火5h×2空冷，16MnCrS5清理抛丸，16MnCrS5渗碳直淬工艺曲线如图1所示。 18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响 18CrNiMo7-6钢模数为15.25齿块在Aichelin可控井式炉渗碳，16MnCrS5强渗期碳势1.10%～1.20%，16MnCrS5扩散期碳势0.65%～0.75%，16MnCrS5进行不同时间渗碳后850℃出炉缓冷；然后在Aichelin可控气氛多用炉加热淬火，16MnCrS5加热温度820～850℃保温5h后在Ｇ油中淬火，16MnCrS5160～200℃低温回火5h×2空冷，16MnCrS5清理抛丸。渗碳淬火工艺曲线如图2所示。