Alloy X 供应商冷拔生产工艺

　　Alloy X 必须采用全熔透焊的形式。环的对接焊必须在焊接后进行热处理，并应进行100％辐射测试或超声波探伤，并且射线照相检查的结果应一致。对于JB4730中的II类要求，对接焊缝的超声波探伤结果必须符合JB4730的I类标准要求。对接焊接法兰是颈缩的，而平焊法兰则不是。如果出于原因，使用对焊。如果是普通介质，压力不高。将钢的表面形成为环形圆柱面同时并通过弯曲加工将其对接焊接成环形泄漏不会造成危险。模具设计与制造该大型法兰由两个900的夹紧基板，两个法兰板和两个垂直板以及四个加强筋组成。为了确保工具的刚性，连接板的焊接接头应通过凹槽进行焊接，焊接角度为20-30。同时在法兰板上沿垂直板的方向形成一个槽口，以便将弯头装入模具。

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　　ASTM B435, B366, B572, B619 B622, B626, B751, B775, B829

　　UNS 号码: N06002

　　DIN 2.4665

　　其他常见名称: Alloy X, Inconel HX

　　哈氏Alloy X是镍 - 铬 - 铁 - 钼超合金具有出色的高温强度，抗yang化性和可加工性。Alloy X的抗yang化性能高达2200°F。这种镍钢合金在石化应用中也具有出色的抗应力腐蚀开裂性能。由钼含量提供的基体硬化导致具有良好制造特性的固溶合金的高强度。虽然这种镍合金主要以耐热和抗yang化性着称，但它还具有良好的耐氯化物应力腐蚀开裂，渗碳和对还原或渗碳气氛的耐受性。两种常见的条件经常导致高温合金，渗碳和氮化的早期失效，Hastelloy X抗拒。

　　Hastelloy X在上海威励有哪些形式？

　　带材

　　板材

　　棒材

　　Hastelloy X化学成分, %

　　碳: 0.05-0.15

　　铬: 20.5-23.0

　　钴: 0.5-2.5

　　铁:17.0-20.0

　　锰:≤ 1.0

　　钼:8.0-10.0

　　镍:余量

　　硅:≤1.0

　　钨: 0.2-1.0

　　磷:≤0.04

　　硫:≤0.03

　　哈氏Alloy X的特点是什么？

　　在2000°F时具有出色的抗yang化性

　　耐渗碳和氮化

　　优异的高温强度

　　良好的抗氯化物应力腐蚀开裂性

　　Hastelloy X在哪些应用中使用？

　　燃气轮机

　　石化行业

　　工业炉

　　热处理设备

　　核工程

　　喷气发动机燃烧室

　　机舱加热器

　　涡轮排气组件

　　Alloy X是用于燃气涡轮发动机燃烧区部件的广泛使用的镍基超级合金之一，例如过渡管道，燃烧器罐，喷射杆和火焰保持器以及加力燃烧室，尾管和舱室加热器。建议用于工业炉应用，因为它具有不同寻常的抗yang化，还原和中性气氛的能力。Hastelloy X还用于化学加工工业中，用于蒸馏器，催化剂支撑网格，炉挡板，热解操作管道和闪蒸干燥器组件。

　　哈氏Alloy X焊接性:

　　Alloy X具有优异的成形和焊接特性。它可以锻造，并且由于其良好的延展性，可以冷加工。它可以通过手动和自动方法焊接，包括屏蔽金属电弧，气体钨电弧，气体金属电弧和埋弧工艺。合金也可以电阻焊接。对于热成型，应将合金加热至2150°F（1175°C）的起始温度。

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　　此类合金的发展历史是什么样的呢？

　　它是从1905年美国生产的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu是早的镍基耐蚀合金。1914年美国开始生产Ni-Cr-Mo-Cu型耐蚀合金(Illium，1920年德国开始生产含Cr约15%、Mo约7%的Ni-Cr-Mo型耐蚀合金。70年代各国生产的耐蚀合号已近50种。其中产量较大、使用较广的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo，Ni-Cr-Mo，Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr，Ni-Fe-Cr-Mo等合金系列,共十多种牌号。型号在50年始研制镍基和铁-镍基耐蚀合金，到70年代末，已有十多种牌号。

　　此钢的生产工艺怎么样？

　　根变形产品据合金的化学成分，

　　Alloy X特别是SSi等元素的含量以及对纯度的要求，可用电弧炉、真空感应炉冶炼，也可用二次精炼工艺进行冶炼。为使耐蚀合金具有良好的热塑性，冶炼时要严格控制脱氧工艺。有些合金需加入适量的Al或Ca、Mg、稀土等作终脱氧剂。有些合金用电渣重熔工艺可显著改善合金的热塑性。

　　镍基耐蚀合金在加热过程中易与炉气中的硫结合，形成低熔点的硫化镍，在加工过程中发生龟裂,因此,加热要用电炉，保护气体加热炉或用低硫燃料的加热炉。热加工的温度范围见这类合金通常都有比较好的冷加工性能。每次固溶或退火处理后,允许的冷加工变形量一般在20~80%之间。

　　它热处理工艺怎么样呢？

　　耐蚀合金的热处理工艺都用固溶热处理以求大限度地固溶合金中的各种沉淀相，从而获得良好的耐蚀性和力学性能。但是，由于晶粒度对合金耐晶间腐蚀和应力腐蚀很有影响，有些合金为了细化晶粒，又常采用比较低的固溶处理温度。此外，对沉淀硬化耐蚀合金既要求耐蚀性又要求有高硬度，因而多采用在固溶后再进行一次或二次时效处理的工艺。

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