18CrNiMo 7-6 在模具工业中的应用⑴模具的耐磨性、pi劳强度机理降低系数，表面的硬度，表面压应力状态。①在Ti-6Al-4V表面注入C、N离子，可使系数降低50%。②在不锈钢表面注入N离子，可使系数从0.8降到0.6，如果注入的是Ti和Ti+N，其系数可以降低到0.2~0.4。③在AISI1018钢表面注入N+，可使pi劳强度200%或更高。⑵模具的耐蚀、抗yang化性能①表面成分的变化使电ji电位发生变化。如注入Cr、Mo等元素，在金属表面形成yang化物薄膜，或者形成不锈钢成分的亚稳态合金，从而大幅度耐蚀性和抗高温yang化性能。②表面组织的变化可以形成浓度远远大于平衡值的单相固溶体，从而避免腐蚀微电池的形成。注入层甚至可以以非晶态方式存在，从而大幅度材料表面的耐蚀性。⑶应用效果离子注入应用于塑料成型模具、冲压模具其寿ming可数倍。
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18CrNiMo7-6是EN 10084表面硬化钢的牌号，是欧洲标准化委员会的钢号表示方法，其数字编号为1.6587
18CrNiMo7-6化学成分为:C:0.15~0.21%，Si:0.40%，Mn:0.50~0.90%，含磷和硫均小于0.035%，Cr:1.50~1.80%，Ni:1.40~1.70%，Mo:0.25~0.35%。
属于合金钢。
18CrNiMo7-6是EN 10084表面硬化钢的牌号，是欧洲标准化委员会的钢号表示方法，其数字编号为1.6587
用途:
广泛应用于变速箱齿轮，具有高抗弯强度、接触疲劳强度，18CrNiMo7-6还具有高的硬度和耐磨性，心部具有高的硬度和韧性。综合机械性能较高。
热处理数据:锻造:加热到1150°C，保持直到组织均匀The most低锻造温度850°C退火:加热温度:830°C-850°C ，炉冷正火: …………:860°C-890°C，空冷去应力退火:……:630°C-650°C，空冷渗碳:……:900°C-950°C心部细化:……:830°C-870°C ，空冷，油淬或者淬入150°C-200°C盐浴炉中后空冷表面强化:……:780°C-820°C，油淬淬火:
从渗碳温度冷到 820°C – 830°C 空冷或者油淬或者淬入盐浴炉中
或者选择冷到室温后再次加热到820°C – 830°C后空冷或油淬或者淬入盐浴炉中回火:在150°C – 200°C 温度回火可以提高塑韧性较小的降低硬度，减低产生磨削裂纹的可能以上热处理数据仅供参考。
[图片专用表]
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18CrNiMo 7-6应力分布分析:Ms点随截mian上碳含量的降低而升高的，淬火时马氏体首先在内层开始的，因马氏体相变会发生体积膨胀而产生应力，使表层和心部均受到拉应力，而发生相变的部位受到压应力，由于这时心部温度较高，表层为过冷奥氏体，容易发生塑性变形，从而使应力得到部分松弛。而当表mian温度下降至Ms点以下时，内层相变已经结束，成为不易变形的马氏体组织。表层高碳马氏体相变伴随着更大的体积膨胀，会受到内层的阻力，这时产生的应力使得总应力分布方向发生改变，除一部分与内层相变引起的应力抵消外，其表层受压，心部受拉的残余应力为终应力分布状态。
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18CrNiMo 7-6 【钢板知识】
18CrNiMo 7-6 极厚钢板是指厚度＞120mm的钢板，是用于锅炉压力容器、高层建筑、重型机械、模具制造等重大技术装备制造领域的特种钢板。而钢板厚度超过80mm以后，由于压缩比的问题，导致低温冲击韧性较低，需要从化学成分、轧制、冷却等方面着手。
18CrNiMo 7-6 轧制方面应注意:
18CrNiMo 7-6 极厚钢板对产品质量和性能有严格要求，钢板内部疏松、偏析、气孔，充分扩散钢板内氢气，保证内在质量和力学性能，压缩比需要达到2.0以上，考虑韧性和压延力学性能等因素时压缩比要达1.5-3.0。此外，如果对其横向性能有特殊要求，还应严格设计坯料尺寸和展宽量。
18CrNiMo 7-6 一般在轧制厚度＞120mm的钢板，为保证获得良好的低倍组织，在总压下率≥40%的情况下，轧制变形时，轧件表面与中心温度梯度要控制在300℃左右，变形系数不得＜0.37。
18CrNiMo 7-6 低速大压下工艺能够使厚板中心部发生变形，充分压合孔隙。低的轧制速度能促进孔隙扩散、接合，有利于孔隙的消减。轧制极厚板时，一般要求轧制速度控制在10-20r/min。低速大压下轧制是防止各种缺陷的一种有效的