1.7220 精炼过程选用CaO-SiO2-Al2O3三元精炼渣系，并给出了精炼渣系的组成范围，在精炼过程中各组分的变化规律是，CaO含量基本维持不变，SiO2的含量略有减少。制定符合轴承钢生产的两种精炼工艺路线（LD+LF+CC和LD+LF+VD+CC）而Al2O3含量稍有增加，采用LD-LF-CC和LD-LF-VD-CC工艺均能生产出合格的产品。可通过调节精炼渣中Al2O3含量降低熔渣的熔点，改善合成渣精炼的动力学条件。SiO2属于酸性氧化物，不利于精炼渣脱硫，但SiO2对熔渣的泡沫化性能有较大的影响。由CaO-Al2O3二元系和CaO-SiO2-Al2O3三元系表面张力图可知，SiO2属表面活性物质，其含量增加可降低表面张力，促进发泡，增加渣膜的弹性和强度。

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　　1.7220

　　材料号:1.7220

　　牌号:34CrMo4

　　标准:EN 10083-3 : 2006

　　<特性及应用:

　　34CrMo4材料，德国牌号特种钢。

　　<化学成分:

　　碳 C:0.3 - 0.37

　　硅 Si:≤0.4

　　锰 Mn:0.6 - 0.9

　　磷 P:≤ 0.025

　　硫 S:≤ 0.035

　　铬 Cr:0.9 - 1.2

　　钼 Mo:0.15 - 0.3

　　[图片专用表]

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　　1.7220对于要求使用寿命长的冷镦模具，则采用高合金模具钢（如Cr5Mo1V，CrCr12MoV，7CrMo2V2Si等）、高速钢（如W6Mo5Cr4VW18Cr4V，粉末高速钢等）、钢结硬质合金或钴含量较高韧性好的硬质合金制造。为了使模具能承受较高的冲击载荷，一般采用镶块式模具结构。模具外套采用高韧性的合金结构钢或4Cr5MoSiV1等热作模具钢制造，热处理后的硬度为HRC45左右。高硬度冷镦模具镶块采用高合金模具材料制造，用冷压或热压法镶入外套，使之紧密接触，外套对内套造成一定的压应力，以改善模具的服役条件，延长模具的使用寿命。模具钢模具钢模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。

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　　合金结构钢，1.7220由于具有合适的淬透性，1.7220经适宜的金属热处理后，1.7220显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或ji细的珠光体，1.7220因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），1.7220较高的韧性和pi劳强度，1.7220和较低的韧性－脆性转变温度，1.7220可用于制造截mian尺寸较大的机器零件。 合金元素在结构钢中的作用:增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，1.7220从表层起淬成马氏体层的深度，1.7220是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，1.7220几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、SiN、B等都能提高钢的淬透性，1.7220其中Mn、Mo、Cr、B的作用强，1.7220其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素Ti、Nb等，1.7220只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。 合金元素在结构钢中的作用:影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，1.7220因而在同样温度下和碳素钢相比，1.7220一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，1.7220从而提高钢的回火稳定性，1.7220即提高钢的抗回火软化能力，1.72201.7220Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素W、Mo等的钢，1.7220在500～600℃回火时，1.7220析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4CMo2C、W2C等，1.7220代替部分较粗大的合金渗碳体，1.7220使钢的强度不再下降反而升高，1.7220即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。