SNCM439 精炼过程选用CaO-SiO2-Al2O3三元精炼渣系，并给出了精炼渣系的组成范围，在精炼过程中各组分的变化规律是，CaO含量基本维持不变，SiO2的含量略有减少。制定符合轴承钢生产的两种精炼工艺路线（LD+LF+CC和LD+LF+VD+CC）而Al2O3含量稍有增加，采用LD-LF-CC和LD-LF-VD-CC工艺均能生产出合格的产品。可通过调节精炼渣中Al2O3含量降低熔渣的熔点，改善合成渣精炼的动力学条件。SiO2属于酸性氧化物，不利于精炼渣脱硫，但SiO2对熔渣的泡沫化性能有较大的影响。由CaO-Al2O3二元系和CaO-SiO2-Al2O3三元系表面张力图可知，SiO2属表面活性物质，其含量增加可降低表面张力，促进发泡，增加渣膜的弹性和强度。

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　　SNCM439

　　SNCM439

　　合金结构钢: SNCM439

　　执行标准: JIS G4053-2003

　　<化学成份:

　　碳 C :0.36～0.43

　　硅 Si:0.15～0.35

　　锰 Mn:0.60～0.90

　　硫 S :允许残余含量≤0.025

　　磷 P :允许残余含量≤0.025

　　铬 Cr:0.60～1.00

　　镍 Ni:1.60～2.00

　　铜 Cu:允许残余含量≤0.025

　　钼 Mo:0.15～0.30

　　<力学性能:

　　抗拉强度 σb (MPa):≥980(100)

　　屈服强度 σs (MPa):≥835(85)

　　伸长率 δ5 (%):≥12

　　断面收缩率 ψ (%):≥55

　　冲击功 Akv (J):≥78

　　冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥98(10)

　　硬度 :≤269HB

　　试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm

　　<热处理规范及金相组织:

　　热处理规范:淬火850℃,油冷;回火600℃,水冷、油冷。

　　<交货状态:以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

　　[图片专用表]

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　　SNCM439由上述分析可以看出，该扭力臂销的终应力分布状态为表层为拉应力，内部存在压应力。同时大拉应力位于表mian，这就为该断裂扭力臂销的纵向断裂提供了力学条件。对批量的扭力臂销进行表mian渗碳处理，热处理工艺流程为锻造→正火→精车→渗碳→缓冷→高温回火→淬火→低温回火。由于该产品有效硬化层较深，达到2.2～2.7mm，且单边磨量为0.7mm。实际生产中发现，产品的热处理各项点的检验结果均明显优于设计文件的要求，这样就凸显了该工艺成本高、热处理周期长、能耗大的不足。所以在保证产品质量的前提下，本着节能降耗，降低成本的思路，对热处理工艺进行优化。

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　　合金结构钢一般分为调质结构钢和表mian硬化结构钢。调质结构钢这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%，SNCM439对于既定截mian尺寸的结构件，SNCM439在调质处理（淬火加回火）时，SNCM439如果沿截mian淬透，SNCM439则力学性能良好，SNCM439如果淬不透，SNCM439显微组织中出现有自由铁素体，SNCM439则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，SNCM439回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，SNCM439随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，SNCM439例如，SNCM43940Cr和35SiMn钢约为30～40mm，SNCM439而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为60～100mm，SNCM439常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。 表mian硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，SNCM439一般在0.12～0.25%，SNCM439同时还有适量的合金元素，SNCM439以保证适宜的淬透性。dan化钢还需加入易形成dan化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，SNCM439经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，SNCM439淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。dan化钢经dan化处理(480～580℃)，SNCM439直接使用，SNCM439不再经淬火与回火处理。