详细说明
S45C 由于这类用途不同。因此对模具用钢的性能要求也不同,冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢,按其所制造具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性,用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,碳质量分数在080%以上,铬是这类钢的重要合金元素,其质量分数通常不大于5%,但对于一些耐磨性要求很高。淬火后变形很小模具用钢。高铬质量分数可达13%。并且为了形成大量碳化物。钢中碳质量分数也很高。高可达20%~23%,冷作模具钢的碳含量较高,其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。
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S45C模具钢介绍
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S45C钢材采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢,该钢金相组织均匀,无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上,耐磨性优良,但延展性减少,淬火易变形和开裂,故热处理极为重要,且回火后必须急冷,以避免回火脆性发生。通过对该钢实行球化处理,可以改善这类碳钢的切削性能。
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S45C模具钢化学成分
元素CSiMnPSCuNiCr
含量(%)0.42~0.480.15~0.350.60~0.90≤0.030≤0.035≤0.30≤0.20≤0.20
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S45C模具钢钢号牌号
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我国GB/JB的标准钢号是45
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德国DIN标准材料编号1.0503、
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法国AFNOR标准钢号CC45
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法国NF标准钢号C45
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意大利UNI标准钢号C45
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比利时NBN标准钢号C45-1
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瑞典SS标准钢号1650
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西班牙UNE标准钢号F.114
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美国AISI/SAE标准钢号1045
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国际标准化组织ISO标准钢号C45E4
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日本JIS标准钢号S45C/S48C
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英国BS标准钢号IC45/080A47。
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S45C模具钢热处理
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淬火、回火规范 淬火温度820℃~870℃,水冷,回火温度550~650℃,出炉极冷。
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S45C模具钢力学性能
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抗拉强度 σb (MPa):≥600(61)
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屈服强度 σs (MPa):≥355(36)
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伸长率 δ5 (%):≥16
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断面收缩率 ψ (%):≥40
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冲击功 Akv (J):≥39
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冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥49(5)
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硬度 :未热处理,≤229HB;退火钢,≤197HB
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S45C模具钢性能
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1、S45C是强度较高的一种中碳优质钢,因淬透性差,一般以正火状态使用,机械性能要求较高时,采用调质处理。
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2、冷变形塑性中等,退火和正火的切削加工性比调质的好。
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S45C模具钢用途
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1、用于制造强度要求较高的零件,如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接。
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2、S45C广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好, 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。
[图片专用表]
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S45C;硬度硬度是模具钢的主要技术指标,模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变,必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右,热作模具钢根据其工作条件,一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言,在一定的硬度值范围内,硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间,其塑性变形抗力可能有明显的差别。用途:加工模具时用的,由于模具的用途很广,各种模具的工作条件差别很大,所以,制造模具用材料范围很广,在模具材料中应用广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。
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对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等,S45C回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径,S45C随晶粒度和合金元素含量的增加而增大,S45C例如,S45C40Cr和35SiMn钢约为30~40mm,S45C而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为60~100mm,S45C常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。表mian硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,S45C如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,S45C钢中含碳量应低,S45C一般在0.12~0.25%,S45C同时还有适量的合金元素,S45C以保证适宜的淬透性。dan化钢还需加入易形成dan化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。渗碳或碳氮共渗钢,S45C经850~950℃渗碳或碳氮共渗后,S45C淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。dan化钢经dan化处理(480~580℃),S45C直接使用,S45C不再经淬火与回火处理。根据钢种和钢的质量要求,S45C合金结构钢的冶炼,S45C可采用yang气顶吹转炉、平炉、电弧炉;或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。