X8CrNiS18-9堆焊切削加工性能

名称:X8CrNiS18-9堆焊切削加工性能

供应商:上海威励金属集团有限公司

价格:面议

最小起订量:1/kg

地址:上海市松江区泗泾镇泗砖公路600号

手机:13661845828

联系人:唐国芳 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:185012409

更新时间:2024-12-13

发布者IP:101.87.42.214

详细说明

  上海威励集团是一家是一个集冶炼、开发、生产X8CrNiS18-9 高温合金、高镍合金、镍合金、耐蚀合金、因科合金、蒙乃尔合金及各种特种合金材料于一体的高新生产型企业。产品X8CrNiS18-9 有管材、棒材、板材、丝材、带材、法兰、锻件和管件等。产品应用于石油化工、航空、船舶、能源、、电子、、机械以及仪器仪表等领域。

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  X8CRNIS18-9

  材料号:1.4305

  牌号:X8CRNIS18-9

  标准:EN10088-3:2005

  X8CRNIS18-9特性及应用:

  X8CRNIS18-9不锈钢,德国DIN标准不锈钢。相当于我国的Y1Cr18Ni9,日本的SUS303。X8CRNIS18-9是是没有磁性的,含碳量≤0.15,经过冷加工强度比较高。提高切削性,耐烧性。较适用于自动车床。螺栓、螺母。

  X8CRNIS18-9化学成分:

  碳 C:≤0.10

  硅 Si:≤1.00

  锰 Mn:≤2.00

  磷 P:≤0.045

  硫 S:0.15~0.35

  铬 Cr:17.00~19.00

  氮 N:≤0.11

  镍 Ni:8.00~11.00

  铜 Cu:≤1.00

  X8CRNIS18-9力学性能:

  抗拉强度 σb (MPa):≥520

  条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥205

  伸长率 δ5 (%):≥40

  断面收缩率 ψ (%):≥50

  硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV

  X8CRNIS18-9热处理规范及金相组织:

  热处理规范:固溶1010~1150℃快冷。

  金相组织:组织特征为奥氏体型。

  X8CRNIS18-9交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。

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  X8CrNiS18-9在钢丝绳过程中,如果没有不锈钢管,则采用下一种材料或悬挂的措施,3热处理304和304L不锈钢之间的性能差异那么,有哪些预fang措施可以fang止不锈钢紧固件锁死?首先,在使用不锈钢紧固件时,以固定的速度锁定螺母。通常放慢锁速度可以有效降低锁死的可能性。这是因为当锁被锁定时会产生热能,并且热能的增加会增加锁死亡的可能性。由于大直径fa兰由零件制成,其使用过程中其受力,重要性程度,工作条件不同,所用材料和冶金过程也不同,因此根据上述情况并根据不同的零件部门的要求将大口径fa兰的分离类别,不同部门,不同标准的大口径fa兰的分类有所不同。第三,很容易形成芯片。由于904L不锈钢的高韧性,因此在切削过程中与刀具材料具有很强的亲。

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  X8CrNiS18-9 ;热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:

  X8CrNiS18-9 1. 过热

  X8CrNiS18-9 ——过热 组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热, 钢的晶体cuda,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿ming也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。

  X8CrNiS18-9 2. 欠热

  X8CrNiS18-9 ——淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使 硬度下降,耐磨性急剧降低,影响 材料寿ming。

  X8CrNiS18-9 3. 淬火裂纹

  X8CrNiS18-9 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是 钢材内部缺陷(如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

  X8CrNiS18-9 4. 热处理变形

  X8CrNiS18-9 —— 在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以 』热处理变形是难免的。

  X8CrNiS18-9 5. 表面脱碳

  X8CrNiS18-9 —— 在热处理过程中,如果是在抗yang化化性介质中加热,表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。

  X8CrNiS18-9 6. 软点

  X8CrNiS18-9 ——由于加热不足,冷却buliang,淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。

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