Inconel 718冷轧板 对应牌号
Inconel 718镍铬合金(如Ni-Cr20)有高的耐热性和大的电阻，用它做的热电体(电阻丝)，可用作电炉，电烙铁，电熨斗等的电热元件，可在1100℃下长期工作,Ni-Cr9和Ni-Cr10虽然耐热性略差，但电阻大，电阻温度系数小，热电势大，是热电偶的好材料，镍和铬，铜，铝，钴等元素可组成耐热合金，电工合金和耐蚀合金等，镍基耐热合金主要作涡轮发动机涡，燃烧室和涡轮叶片等，的[蒙乃尔"合金是含铜，铁和锰的耐蚀镍合金，强度高，塑性好。
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Inconel 718镍合金(UNS N07718/W.Nr.2.4668)
Inconel 718 的化学成分:
镍:50-55
铬:17-21
铁:余量
钼:2.8-3.3
铌:4.75-5.5
钴:1
碳:0.08
锰:0.35
硅:0.35
硫:0.01
铜:0.3
铝:0.2-0.8
钛:0.7-1.15
Inconel 718 的物理性能:
密度:8.2 g/cm3
熔点:1260-1340 ℃
Inconel 718 在常温下合金的机械性能的值:
抗拉强度Rm N/mm2:965
屈服强度RP0.2N/mm2:550
延伸率A5 %:30
布氏硬度 HB:≤363
718合金具有以下特性:
1.易加工性
2.在700℃时具有高的抗拉强度、强度、抗蠕变强度和断裂强度
3.在1000℃时具有高性
4.在低温下具有稳定的化学性能
5.良好的焊接性能
Inconel 718 的金相结构:718合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了的塑性。
Inconel 718 的耐腐蚀性:不管在高温还是低温环境，718合金都具有的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。718合金在高温下的性尤其出色。
Inconel 718 应用范围应用领域有:由于在700℃时具有高温强度和的耐腐蚀性能、易加工性，718可广泛应用于各种高要求的场合。
1.汽轮机
2.液体燃料
3.低温工程
4.酸性环境
5.核工程
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Inconel 718 车床用现在我们应用新技能部分,阀板的衣服买软多层垫片,但间接设备是身体,增加压力板和阀座两端塑身环错误常常双向硬密封形式的现实，如果阀门正在节食形成更大的宽度,阀板简单的反向动态腐蚀,可以保护阀门,所有15°超出正常使用，的率却呈现小幅回落(三)运送车辆车厢内不该装有别的物品，尤其是尺寸和硬度在运送进程中也许形成高压合金管损害，或在装运和行进进程中使管材在车厢内移动的物品;(三)运送车辆车厢内不该装有别的物品，尤其是尺寸和硬。
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按用途分为:
镍基高温合金。主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中铬起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素起强化作用。在650~1000℃高温下有较高的强度和抗yang化、抗燃气腐蚀能力，是高温合金中应用广、高温强度高的一类合金。用于制造航空发动机叶片和发动机、核fanying堆、能源转换设备上的高温零部件。
镍基耐蚀合金。主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。早应用的是镍铜合金，又称蒙乃尔合金;此外还有镍铬合金、镍钼合金、镍铬钼合金等。用于制造各种耐腐蚀零部件。
镍基耐磨合金。主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗yang化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。
镍基精密合金。包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗yang化、抗腐蚀性能，可在1000~1100℃温度下长期使用。
镍基形状记忆合金。含钛50(at)%的镍合金。其回复温度是70℃，形状记忆效果好。少量改变镍钛成分比例，可使回复温度在30~100℃范围内变化。多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等。
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Inconel 718 为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求:
（1）Inconel 718高的接触疲劳强度，
（2）Inconel 718热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，
（3）Inconel 718高的耐磨性、低的摩擦系数，
（4）Inconel 718高的弹性极限，
（5）Inconel 718良好的冲击韧性和断裂韧性，
（6）Inconel 718良好的尺寸稳定性，
（7）Inconel 718良好的防锈性能，
（8）Inconel 718良好的冷、热加工性能。