GH3600 材质
GH3600 耐蚀合金主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能,可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。zui早应用(1905年美国生产)的是镍铜(Ni-Cu)合金,又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni70Cu30);此外还有镍铬(Ni-Cr)合金(就是镍基耐热合金,耐蚀合金中的耐热腐蚀合金)、镍钼(Ni-Mo)合金(主要是指哈氏合金B系列)、镍铬钼(Ni-Cr-Mo)合金(主要是指哈氏合金C系列)等。与此同时,纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油,化工,电力等各种耐腐蚀环境用零部件。
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GH3600性能及介绍
GH3600合金是很早开发和应用的Ni-Cr合金,因其有耐蚀、耐热、和耐curing性能及良好的工艺,广泛用于各行业,上海威励提醒大家,在有用到这类合金时,大家可以选择本合金,因本合金对比其他合金价格要便宜点。这也是成为一些工业部门的选择材料。合金在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性。在1000℃以下具有良好的耐高温腐蚀和耐yang化性能,该合金长期使用组织稳定,具有良好的冷热加工和焊接性能和低温力学性能,合金可以通过冷加工得到强化,也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接,适宜制作在700-800℃以下工作的发动机燃烧室以及1100℃以下承受低载荷的耐yang化零件。主要产品有冷轧薄板、热轧厚板、带、棒、管、环形锻件等。
二、GH3600应用和特性:
GH3600合金在淡水和波动的海水中,具有较好的抗腐蚀能力,在静止的海水中可能产生腐蚀斑点,对各种碱性溶液和大多数有机suan及化合物的腐蚀抗力很高,不易产生应力腐蚀裂纹,但在高浓度苛性碱或高温Hg条件下易产生应力腐蚀裂纹。广泛用于化学加工领域,制造加热器、蒸发器、脂肪suan处理用准凝器,处理松香亭suan用设备或和动力工业。
三、GH3600相近型号:
高温新名称 | 高温旧名称 | 耐蚀新名称 | 耐蚀旧名称 | 国标型号 |
GH3600 | GH600 | NS3102 | NS312 | 0Cr15Ni75Fe |
日本JIS | 美标ASTM | 美标UNS、SAE | 德标DIN | 欧洲EN |
| Inconel600 | N06600 | 2.48162.4817 | NICR15FE8,NICR15FE7216lc |
四、GH3600化学成分:
碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | liu S | 铬Cr |
≤0.15 | ≤0.5 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.015 | 14-17 |
镍Ni | 钼Mo | 氮N | 铜Cu | 铁Fe | 铌Nb |
≥72 | ~ | ~ | ≤0.5 | 6-10 | ≤1.0 |
硼B | 钛Ti: | 铝Al | 钒 V | 钨W | 铈Ce |
~ | ≤0.5 | ≤0.35 | ~ | ~ | ~ |
GJB5060规定:Mg≤0.04 |
五、GH3600材质规格:
热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件,库存个别型号不定尺。
六、GH3600物理性能:
密度g/cm3 | 磁性 | 热导率/w/(m.k)100~900℃ | 电阻率℃)/(Ω.mm2/m)20~1000℃ | 比热容℃)/kg/(kg.k)℃100~900℃ | 线胀系数/(10-6/k)20~900℃ |
8.43 | 无 | 0.5~1.17 | 12.85~31.6 | ~ | 12.35~16.20 |
温度0/℃ | 20 | | | | |
硬度HBS | 187 | | | | |
七、GH3600力学性能:
品种 | 热处理 | 温度0/°C | 拉伸强度Σb\MPa≥ | 延伸率A/%≥ | 断面收缩Z/%≥ |
热扎棒 | 标准热处理 | 20 | 550 | 35 | 40 |
900 | 95 | 65 | 50 |
冷扎板 | 标准热处理 | 20 | 550 | 60 | |
90 | 90 | 30 | |
七、GH3600加工处理和焊接性能:
GH3600具有良好的的热加工性能,成品固溶温度为1010~1050度,焊接性能良好,可用电弧焊,氩弧焊等各种方法焊接。大型或复杂的焊接结构在焊后应在870度退火1H,以消除焊接应力。切削加工无特殊要求。
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GH3600 烟气轮机是炼油厂催化裂化装置能量回收系统的核心机组。在生产过程中,约有4%-7%的原料油转化为焦炭,在再生器内燃shao,焦炭放出的热量除部分用于加热催化外,其余热量加热烟气从再生器放出,这种从再生器放出的烟气具有98-196kPa的压力和约650-750℃的温度,把大量高温高压烟气,引入烟气轮机,经膨胀作功后转化为轴功输出,驱动炼油厂空气压缩机或发电机组,以后回收这部分能量。
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在镍合金粉末中加入适Si便形成了镍基自熔性合金粉末,所谓自熔性合金粉末亦称低共熔 合金,硬面合金,是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素(主要是硼和硅)而形成的一系列粉末材料,常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等,各种元素在合金中的作用,<硼、硅元素的作用显著降低合金熔点
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GH3600从这个等式可以看出:
GH36001.碳是一种较强的奥氏体形成元素,其形成奥氏体的能力是镍的30倍,但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中,因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。
GH36002.氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍,但是它是气体,想要不造成多孔性的问题,只能在不锈钢中添加数量有限的氮。
GH36003.添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。;
GH3600从这个等式中也可以看出:
GH36001.添加锰对于形成奥氏体并不非常有效,但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中,而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中,正是用足够的锰和氮来代替镍形成的奥氏体结构,镍的含量越低,所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中,只含有4. 5%的镍,同时含有0.25%的氮。由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍,所以同样可以形成奥氏体结构。这也是200系列不锈钢的形成原理。
GH36002.在不锈钢中,有两种相反的力量同时作用:铁素体形成元素不断形成铁素体,奥氏体形成元素不断形成奥氏体。锻件终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。铬是一种铁素体形成元素,所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。因为铁和铬都是铁素体形成元素,所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢,具有磁性。
GH36003.在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中,随着镍成分增加,形成的奥氏体也会逐渐增加,直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构,这样就形成了300系列不锈钢。