GPM-A60 高速钢粉末高速

　　GPM-A60 模具钢材的宏观检验主要检验哪些缺陷。宏观检验是用或不大于10倍的放大镜下检查模具钢材表面或断口。以确定模具钢材组织缺陷及质量的方法，宏观检验分酸浸检验和断口检验两种，酸浸检验又分热酸浸检验和冷酸浸检验。工厂多用热酸浸检验。以便快速出结果，热酸浸检验可以检查模具钢材中的偏析、疏松、枝晶、白点和发纹，断口检验可以提供某些损坏的直观证据。非金属夹杂物、内裂、气泡、缩孔及疏松也可利用断口进行检验。模具钢材中常见的宏观缺陷偏析形成原因浇注凝固中，因选择结晶和扩散作用引起某些元素的。造成化学成分不均匀。根据分布的不同位置可分为锭型、中心和点状偏析等。

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　　GPM-A60

　　台湾荣钢标准GPM-A60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　GPM-A60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，GPM-A60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。GPM-A60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。GPM-A60有非常好的红硬性。

　　GPM-A60化学成分:

　　C:2.10～2.33

　　Cr:3.80～4.50

　　Mo:6.00～8.20

　　W:6.30～14.00

　　V:5.00～6.75

　　Co:9.50～12.00

　　Mn:0.20～0.40

　　Si:0.30～0.70

　　P:0.03

　　S:0.03

　　GPM-A60粉末冶金高速钢(PM)特点:

　　1.高的耐磨性；

　　2.高的抗压强度；

　　3.良好的淬透性；

　　4.良好的韧性；

　　5.良好的热处理稳定性；

　　6.非常好的回火稳定性。

　　GPM-A60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　出厂状态退火至HB340；热处理硬度:HRC 60-68

　　GPM-A60 缺点:高温切削性能和w18相比稍差。热处理（淬火和回火）温度高是高速工具钢的特点。sk、sks、skd、skt的淬火温度为700℃~900℃，而高速工具钢则为1300℃左右。sk、sks的回火温度约为200℃，而高速工具钢则约为600℃。钼系列在jis里的牌号有skh9和skh52以下的50系列，钼系列虽然改成了50系列，但之前就有的skh9，因其评价较高，所以牌号保留了下来。

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　　高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削dao具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。GPM-A60除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。GPM-A60 W9Mo3Cr4V钢(以下简称W9)的冶金质量、工艺性能兼有W18Cr4V钢(简称W18)和W6Mo5Cr4V2钢(简称W6)的优点，并避免或明显减轻了二者的主要缺点。GPM-A60这是一种符合我国资源和生产条件，具有良好综合性能的通用型新钢种。GPM-A60该钢易冶炼，具有良好的热、冷塑性，成材率高，碳化物分布特征优于W18，近似M2，脱碳敏感性低于M2，生产成本较W18和M2都低。GPM-A60由于该钢的热、冷塑性好，因而能满足机械制造厂采用多次镦拔改锻、高频加热塑性成型工艺和冷冲变形工艺的要求。GPM-A60该钢切削性能良好、磨削性能和可焊性优于M2，热处理过热敏感性低于M2。GPM-A60钢的主要力学性能:硬度、红硬性水平相当于或略高于W18和M2;强度、韧性较W18高，与M2相当:制成的机用锯条、大小钻头、拉dao、滚dao、铣dao、丝锥等工具的使用寿命较W18的高，等于或较高于M2的使用寿命，插齿dao的使用寿命与M2的相当。GPM-A60用W9钢制造的滚压滚丝轮对高温合金进xing滚丝时收到显zhu效果。GPM-A60在适当改变淬、回火工艺后，W9钢也很适于制造高负荷模具，尤其是冷挤压模具。GPM-A60

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　　GPM-A60 为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求:

　　（1）GPM-A60高的接触疲劳强度，

　　（2）GPM-A60热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，

　　（3）GPM-A60高的耐磨性、低的摩擦系数，

　　（4）GPM-A60高的弹性极限，

　　（5）GPM-A60良好的冲击韧性和断裂韧性，

　　（6）GPM-A60良好的尺寸稳定性，

　　（7）GPM-A60良好的防锈性能，

　　（8）GPM-A60良好的冷、热加工性能。