1.4419尿素，liu氨气等生产容器，烟气除尘脱liu装置。316不锈钢的化学成分除钼外，因此其耐腐蚀性强，大大提高了高温强度，耐高温度高达1200-13。可在相对恶劣的环境中使用。酸洗钝化工艺对于高压制氢钢管，由于工作介质的特殊性，对钢管原料的要求很高。因此，设计院对高压氢气管道的要求为:S≤0.015％，P≤0.030％，D类非金属夹杂物不大于1.5。成品管需要进行超声波检查，人工对比缺陷不得超过管标称壁厚的5％。影响不锈钢光亮退火质量的因素有哪些？不锈钢具有独特的耐腐蚀性，它可以与yang化剂反应形成一层薄而致密的yang化膜，以fang止yang化反应进一步发生。对于其他类型的金属管，几乎没有钝化功能，这是比一般不锈钢管材料耐腐蚀的主要原因之。
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1.4419
数字号:1.4419
牌号: X1CrNiMoCu12-5-2
标准:EN 10088 - 2:2005
<特性及应用:
1.4419 不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
<化学成分:
碳 C:0.36 - 0.42
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤1.00
磷 P:≤0.04
硫 S:≤0.015
铬 Cr:13 - 14.5
钼 Mo:0.60-1.00
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1.4419
1.4419 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1.4419 1. 过热
1.4419 --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。
1.4419 2. 欠热
1.4419 --淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿命。
1.4419 3. 淬火裂纹
1.4419 --造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
1.4419 4. 热处理变形
1.4419 -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。
1.4419 5. 表面脱碳
1.4419 -- 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
1.4419 6. 软点
1.4419 --由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。
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1.4419 【管材的分类】
1.4419 1、按生产方法分类
1.4419 （1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管
1.4419 （2）焊管
1.4419 （a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管
1.4419 （b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管
1.4419 2、按断面形状分类
1.4419 （1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他
1.4419 （2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他
1.4419 3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管
1.4419 4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他