上海威励金属集团有限公司主要以的形式经营全国各大钢厂生产的圆钢、异性锻件、板材等。如合金结构钢、模具钢、工具钢、轴承钢、高工钢、耐热钢、钢、不锈钢、弹簧钢。可为用户加工生产材质型号的锻材、轧材及冷拉圆钢。并可长期供应各种规格锻材、轧材及冷拉圆钢及常年所代理公司的各种规格圆钢。产地:抚钢、西宁特钢、大冶、上宝钢、本钢、首钢、凌钢、长城特钢、通钢、攀钢集团、太原锻钢、石钢、德国、日本进口的圆钢。
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EN 0Cr26Ni5Mo2
牌 号:0Cr26Ni5Mo2
各国标准:UNS 美标: S32900 W. Nr./EN 欧标: 0Cr26Ni5Mo2 GB/T 0Cr26Ni5Mo2 ID F904L AISI/ASTM 329 JIS SUS329
合作厂商:OUTOKUMPU(奥托坤普)、AVESTA(阿威斯塔、美国哈氏合金、美国SMC、美国冶联ATI、德国蒂森克虏伯VDM、Mannex、德镍、瑞典山特维克、日本冶金、新日铁等品牌
化学成分:
合金%镍铬钼碳锰硅硫磷
小3231
大62830.08110.030.035
0Cr26Ni5Mo2不锈钢是欧洲牌号欧洲标准，相当于我国022Cr25Ni6Mo2N牌号，0Cr26Ni5Mo2是日本牌号，美国标准ASTM A959-01中的S31200牌号。
根据国家标准GB/T 20878-2007“不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分”标准附表B.1序号第73号，0Cr26Ni5Mo2为欧洲标准EN10088.1-1995、EN10095-1999和国际标准ISO/Ts15510:2003、ISO4955:2005中的X3CrNiMoN27-5-2牌号，美国标准ASTM A959-01中的S31200牌号。0Cr26Ni5Mo2不锈钢化学成分如下:
C :≤0.08
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤2.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:23.00～28.00
镍 Ni:3.00～6.00
钼 Mo:1.00～3.00
0Cr26Ni5Mo2不锈钢力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥590
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥390
伸长率 δ5 (%):≥18
断面收缩率 ψ (%):≥40
硬度 :≤277HB;≤29HRB;≤292HV
热处理规范及金相组织:
热处理规范:固溶1010～1150℃快冷。
金相组织:组织特征为奥氏体-铁素体型。
双相不锈钢0Cr26Ni5Mo2是欧洲牌号欧洲标准，相当于我国022Cr25Ni6Mo2N牌号，0Cr26Ni5Mo2是日本牌号，美国标准ASTM A959-01中的S31200牌号。
双相不锈钢0Cr26Ni5Mo2力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥590
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥390
伸长率 δ5 (%):≥18
断面收缩率 ψ (%):≥40
硬度 :≤277HB;≤29HRB;≤292HV
热处理规范及金相组织:
热处理规范:固溶1010～1150℃快冷。
金相组织:组织特征为奥氏体-铁素体型。
交货状态:一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
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AISI 329 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
AISI 329 1. 过热
AISI 329 --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
AISI 329 2. 欠热
AISI 329 --淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿命。
AISI 329 3. 淬火裂纹
AISI 329 --造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
AISI 329 4. 热处理变形
AISI 329 -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。
AISI 329 5. 表面脱碳
AISI 329 -- 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
AISI 329 6. 软点
AISI 329 --由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的严重下降。
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