CPM15V 高速钢具有一定的硬度(63～70hrc)和耐磨性粉末冶金高速钢改变了传统的高速钢浇铸与成锭工艺，采用了雾化制粉及压力加工成形。上较的粉末高速钢制造基本工艺是将冶炼完、符合化学成分要求的钢水经高压氮气雾化，细小液滴瞬间迅速凝固成合金粉末颗粒，其粒度相当于一般铸锭亿万分之一的“超细小钢锭”，形成了极快冷凝固制粉。雾化制粉完成后，合金粉末颗粒经筛分、装包套、摇实、抽真空脱气等工序，再经冷、热等压力加工成锭。粉末冶金高速钢的优点为成分均匀、碳化物无偏析，易在这里介绍一下高速工具钢各种元素的作用。

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　　CPM15V

　　美国Crucible熔炉斯伯CPM15V粉末工具钢

　　CPM15V化学成分:

　　C 3.40

　　Mn 0.50

　　Si 0.90

　　Cr 5.25

　　V 14.50

　　Mo 1.30

　　S 0.07

　　CPM15V高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，CPM15V主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

　　在装炉量较大时，应注意到炉中心部位的工件被遮挡，热量辐射不到，即形成“阴影”，造成较大的温差，因此适当延长淬火加热保温时间。高速钢工具在真空炉中淬火的冷却方式，现在大都采用高纯氮气冷却。油冷已较少采用，这是由于在真空中高温加热后高速钢工件表mian处于活化状态，浸入油中会发生瞬时渗碳现象，高速钢表mian形成5-50um的白亮层（其中存在大量残留奥氏体），降低工具的使用寿命。采用高纯氮作为冷却介质时，随着炉内气体压力的增大，其冷却能力增加。真空加热后采用常压氮气冷却时冷却速度很小，只适用于尺寸很小或红硬性要求不高的高速钢工具的淬火。常压气淬的工具畸变小，韧性好。但由于冷却速度不够快，冷却过程中有碳化物自钢的基体中析出。

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　　CPM15V用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指dao ju在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）

　　CPM15V高速钢出现之前dao ju材料主要是高碳钢（如T10A），其切削速度比较慢，通常在10米/分钟以下，而高速钢出现后，切削速度可到达30米/分，故发明时根据其能高速切削（相对以前dao ju）的特点，起名叫高速钢，又称锋钢。

　　CPM15V高速钢制作的dao ju允许的工作速度高,即热硬性好。dao ju的高速工作会引起温度升高,而高速钢在高温下能保持较高硬度。高速钢的淬透性高,空气中就可淬火,俗称"风钢".

　　CPM15V高速钢其实并不是目前允许速度zui高的dao ju材料,只是发明这种钢材时是zui高的,就叫了"高速钢"，沿用至今。高速钢是20世纪初由Taylor和White发明的,当时使加工dao ju的速度提高了3到5倍,达到0.5m/s,在此之前只有高碳工具钢一种dao ju材料,其加工速度只能达到0.15m/s左右.现在的硬质合金等其它常用dao ju材料都比高速钢的工作速度、硬度高。但高速钢的加工性能好，容易做成形状复杂的dao ju，所以仍然在使用。

　　CPM15V高速钢，又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢zui主要的特性——红硬性。高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具，并广泛的应用于螺丝冷镦成型模具。

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