18CrNiMo 7-6即先把轴承零件加热到Ac1～Accm温度之间保温一段时间，然后转入冷却能力足够的淬火介质(油或盐浴)中，使工件内奥氏体部分转变为下贝氏体，后继续冷却到马氏体(Ms)点以下一定温度。热处理学者研究了贝氏体一马氏体复合组织淬火工艺使工件内其余的奥氏体大部分转变为马氏体。贝氏体一马氏体复合组织淬火后的组织为下贝氏体。

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　　18CrNiMo7-6是EN 10084表面硬化钢的牌号，是欧洲标准化委员会的钢号表示方法，其数字编号为1.6587

　　18CrNiMo7-6化学成分为:C:0.15~0.21%，Si:0.40%，Mn:0.50~0.90%，含磷和硫均小于0.035%，Cr:1.50~1.80%，Ni:1.40~1.70%，Mo:0.25~0.35%。

　　属于合金钢。

　　18CrNiMo7-6是EN 10084表面硬化钢的牌号，是欧洲标准化委员会的钢号表示方法，其数字编号为1.6587

　　用途:

　　广泛应用于变速箱齿轮，具有高抗弯强度、接触疲劳强度，18CrNiMo7-6还具有高的硬度和耐磨性，心部具有高的硬度和韧性。综合机械性能较高。

　　热处理数据:锻造:加热到1150°C，保持直到组织均匀最低锻造温度850°C退火:加热温度:830°C-850°C ，炉冷正火: …………:860°C-890°C，空冷去应力退火:……:630°C-650°C，空冷渗碳:……:900°C-950°C心部细化:……:830°C-870°C ，空冷，油淬或者淬入150°C-200°C盐浴炉中后空冷表面强化:……:780°C-820°C，油淬淬火:

　　从渗碳温度冷到 820°C – 830°C 空冷或者油淬或者淬入盐浴炉中

　　或者选择冷到室温后再次加热到820°C – 830°C后空冷或油淬或者淬入盐浴炉中回火:在150°C – 200°C 温度回火可以提高塑韧性较小的降低硬度，减低产生磨削裂纹的可能以上热处理数据仅供参考。

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　　18CrNiMo 7-6这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。②表mian硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25％，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。生产工艺根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用yang气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。

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　　18CrNiMo 7-6 下面我们来分析下材质硬度与密度:

　　18CrNiMo 7-6 奥氏体型--板材密度布氏硬度(HB)应用范围较广，供货状态常用，Cu、l也可用

　　18CrNiMo 7-6 马氏体型--棒材密度洛氏硬度(HRC)适用于表征高硬度材料

　　18CrNiMo 7-6 铁素体型--管材密度维氏硬度(HV)适用于显微分析

　　18CrNiMo 7-6 双相型 --线材密度里氏硬度(HL)手提式，测量方便，但对样品厚度有要求。

　　18CrNiMo 7-6 沉淀硬化--带材密度肖氏硬度(HS)是淬火钢的硬度测定法

　　上海威励金属18CrNiMo 7-6 产品推广的特定公式:三分之一的观察，三分之一的灵感以及三分之一的讨论。每一个阶段都涉及到我们的客户:他们是让威励金属的产品立即提高生产力的创新关键。紧密的客户关系，推动我们的创新。我们预计客户的需求，旨在提供比客户所能想象的更好的产品。