S-690模具加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，⒊热锻锻造温度1090℃~900℃，模具加热并均匀至约700℃，然后快速加热至热锻温度，锻打后，模具应置于炉中、木炭中、沙子中或蛭石中冷却，⒋淬火⑴预热温度℃，⑵奥氏体化温度℃,通常采用1010℃。⑶保温时间=模具达到淬火温度透热后，所在需要的保持时间。⑷防脱碳的保护措施淬火时，防脱碳和氧化的保护措施，建议如下①中性盐浴加热；②用铸铁屑,焦碳包裹模具；③保护-吸热性气体；④真空，⑸淬火介质①循环气体或空气；②高速气体，③在℃分级炉中淬火,1-120分钟,然后空冷；④油。

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　　S-690

　　材質特性

　　線切割性佳(MnS硫化錳粒度<2μ)

　　高韌性，HRC 62~64，衝擊值15J

　　碳化物平均粒度2~4μ

　　焠火時尺寸穩定性佳

　　無方向性機械特性

　　耐磨性極佳

　　拋光性佳

　　研磨性佳

　　應用

　　精密下料模、冷鍛溫鍛不銹鋼、高速沖模、IC封裝、MIM粉末射出模

　　化學成分(平均值%)

　　C Si Mn Cr Mo V W

　　1.33 0.35 0.30 4.30 4.90 4.10 5.90

　　粉末高速钢合金高速钢(HighSpeedSteelproducedbyPowerMetallurgy)简称粉末高速钢，而粉末高速钢有ASP23、ASP30、ASP50、ASP60、VIKING、ELMAX等产品。是特殊钢中通过特殊热处理可以获得ji高硬度(HRC63~70),，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具,也部分用于高载荷模具,航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。M4是钼系高速钢,属高碳、高钒粉末高速钢，具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热,故应严格控制淬火加热温度,对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削较难切削材料的dao具.M4高速钢具有碳化物倾向性较大,故对热处理保护要求较严,适合承受震动和冲击荷载的模具.冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。适合承受震动和冲击荷载的模具:深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。

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　　S-690高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具

　　S-690有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的dao ju切削速度可达每分钟6米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。

　　S-690普通高速钢是制造形状复杂、磨削困难的dao ju的主要材料。

　　S-690普通高速钢可满足一般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。

　　S-690钨系高速钢典型牌号为w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。

　　S-690钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，

　　S-690成本低等一系列优点。

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