回火作业必须在淬火完成后立即执行,意即钢材淬火后冷却至50℃或能以手触摸时,需立刻回火,且必须执行二次回火。如同所有的合金工具钢一样,在前后二次回火之间,工件必须完全冷却至室温。常用的回火温度范围是540-595℃。此外,为了达到回火效果,除了应力消除外,应该避免在540℃以下回火。
高速工具钢:果(硬度和红硬性)也逐步上升到高值,而韧性则随之下降。因此只在超硬高速钢中含碳量采用接近Cs的成分,为了保持通用型高速钢的高韧性,含碳量一般比Cs低0.15~0.30%。至于用于载荷较低的低合金高速钢,实际含碳量可能还超过Cs。
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CPM 9V粉末钢热处理硬度同上,抗弯强度达4700MPa,韧性及热塑性比w18Cr4V提高50%。常用于制造各种工具,例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮dao ju等,可以满足加工一般工程材料的要求。只是它的脱碳敏感性稍强。
CPM 9V粉末钢①通用型高速钢:主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削dao ju (如钻头、丝锥、锯条)和精密dao ju(如滚刀、插齿刀、拉刀)
CPM 9V粉末钢高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。
CPM 9V粉末钢生产制造方法:通常采用电炉生产,曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。
CPM 9V粉末钢用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
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