ASP23缺点:高温切削性能和w18相比稍差。热处理（淬火和回火）温度高是高速工具钢的特点。sk、sks、skd、skt的淬火温度为700℃~900℃，而高速工具钢则为1300℃左右。sk、sks的回火温度约为200℃，而高速工具钢则约为600℃。钼系列在jis里的牌号有skh9和skh52以下的50系列，钼系列虽然改成了50系列，但之前就有的skh9，因其评价较高，所以牌号保留了下来。

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　　ASP23

　　瑞典一胜百ASP23标准ASSAB

　　ASP23粉末高速钢具有优良的耐磨性和韧性。适合长寿命模具。

　　ASP23是铬钼钒粉末钢,属于瑞典标准，典型代表瑞典一胜百，同系列的有ASP-30,ASP-60粉末高速钢，有时也会被写作ASP-23

　　ASP23化学成分

　　碳(C) 1.28

　　铬(Cr) 4.2

　　钨（W）6.4

　　钼(Mo) 5.0

　　钒(V) 3.1

　　ASP23应用:中高碳钢的落料冲裁，较硬材质的落料冲裁。适用于需高耐磨性能的塑胶模具和IC模具。

　　ASP23出厂硬度HB260 热处理硬度HRC:60~65

　　物理性质高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为第一次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。钨系高速工具钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。应用场合:高速钢主要用来制造中、高速切削dao具，如车dao、铣dao、铰dao、拉dao、麻花钻等。

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　　ASP23粉末冶金高速钢

　　ASP23粉末冶金高速钢及其制品。近几年来高速钢的zui大变革就是发展了粉末冶金高速钢，它的能优于熔炼高速钢。用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm以下的颗粒；在真空(0.04Hg)状态下，密闭烧结达到密度65％；再在1100℃高温、300MPa高压下制成密度100％的钢坯，然后锻轧成钢材，这样有效地解决了熔炼高速钢在铸锭时要产生粗大碳化物偏析的问题，而它无论截面多大，其碳化物级别均为一级。碳化物晶粒极细，小于0.002mm，而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。牌号为APM T15的粉末冶金高速钢，它的强度、韧性分别是同化学成分的熔炼高速钢的2倍及2.5倍。尽管含钒量达5 ％，但由于碳化物晶粒细，可磨性依然很好。高温热硬度也比熔炼高速钢提高0.5-1HRC。

　　ASP23又由于其物理机械性能高度各向同性，淬火变形小。碳化物颗粒均匀分布的表面较大，不易从dao ju的切削刃上剥落，小尺寸dao ju耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸dao ju提高20-30％。粉末冶金高速钢具有良好的力学性能，适合制造:间断切削条件下易崩刃的dao ju、强度高而

　　ASP23高速钢的市场定位及发展趋势

　　ASP23高速钢材料按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。

　　ASP23

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　　ASP23 交货状态:无缝管:固溶+酸白，长度可定尺；

　　ASP23 板材:固溶、酸洗、切边；

　　ASP23 焊管:固溶酸白+RT%探伤，

　　ASP23 锻件:退火+车光；

　　ASP23 棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；

　　ASP23 带材经冷轧、固溶软态、去yang化皮交货

　　ASP23 丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。