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　　UNS T12004

　　美国ASTM A600-1999标准UNS T12004钨系含钻高速钢

　　UNS T12004的红硬性和高温硬度稍高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达63~66HRC.用作高速切削刀具,自动化机床的刀具,供切削较高强度材料用。

　　UNS T12004化学成分:

　　C:0.70-0.80

　　Mn:0.10-0.40

　　P:≤0.03

　　S:≤0.03

　　Si:0.20-0.40

　　Cr:3.75-4.50

　　V:0.80-1.20

　　W:17.50-19.00

　　Mo:0.40-1.00

　　Co:4.25-5.75

　　UNS T12004力学性能:

　　硬度:交货硬度:(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC

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　　UNS T12004高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。为进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

　　UNS T12004有钨系高速钢和钼系高速钢两大类。钨系高速钢有W 18 CR 4 V,钼系高速钢有Ｗ 6 Mo 5 Cr 4 V 2 等。

　　UNS T12004螺丝模具中的下冲，目前广泛采用高速钢材质。

　　UNS T12004锻造:1.100～900℃

　　UNS T12004退火:加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。

　　UNS T12004淬火:先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a:1，220～1250℃；b:1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）

　　UNS T12004回火:加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次

　　UNS T12004硬度:HRC63℃以上。

　　UNS T12004用途:此为钨钢高速度钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。

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