20NiCrMo2 公司库存产品规格与数量会不断变化，客户订购时不一定能有足够数量的现货供应给客户，但上海威励会以快的速度配货请客户放心。,上海威励金属提供各种尺寸和形状的耐腐蚀合金锻件。包括兰，环，管板，小尺寸和大尺寸，高度工程设计锻造一件，并完成加工根据您的要求
20NiCrMo2牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途。⑴、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。⑵、YG6/ K/1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。⑶、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工、半精加工。⑷、YG6A/ K10/ 1800；92./适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。⑸、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。⑹、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削。⑺、YG15/ K40/ 2500；87./适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。⑻、YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘 探钻头。⑼、YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十 字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。⑽、YG11C/ 2200；87./适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。⑾、YW1/ M10/ 1400；92./适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速 半精加工。⑿、YW2/ M20/ 1600；91./适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工 钢材中、低速粗加工和半精加工。⒀、GE1/ M30/ 2000；91./适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件。⒁、GE/2500；90./硬质合金顶锤专用牌号。⒂、GE3/ M40/ 2600；90./适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等。⒃、GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、 棒、带等。⒄、GE/2800；85./适于轧辊、冷冲模等耐冲击材料。⒅、YT3 P 92. 适合碳钢、合金钢的精加工，小断面的精车，精镗，精扩等。
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渗碳)轴承钢:20NiCrMo2
<特性及适用范围:
是一种常用的合金渗碳钢，渗碳处理后表面有相当高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，同时心部还保留良好的韧性，能承受高的冲击负荷。主要用作汽车轴承等耐冲击、耐磨损零件的材料。
<化学成份:
碳 C :0.17～0.23(允许偏差:±0.02)
硅 Si:0.15～0.40(允许偏差:±0.03)
锰 Mn:0.60～0.90(允许偏差:±0.04)
硫 S :≤0.030(允许偏差:+0.005)
磷 P :≤0.030(允许偏差:+0.005)
铬 Cr:0.35～0.65(允许偏差:±0.15)
镍 Ni:0.40～0.70(允许偏差:±0.05)
铜 Cu:≤0.25(允许偏差:＋0.05)
钼 Mo:0.15～0.30(允许偏差:±0.02)
<力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥1176(120)
伸长率 δ5 (％):≥9
断面收缩率 ψ (％):≥45
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
试样尺寸:试样尺寸为15mm
<热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火,次880±20℃,第二次790±20℃,油冷;回火,150～200℃,空冷。
金相组织:马氏体。
<交货状态:热轧或锻制钢材以热轧（锻）状态或退火状态交货。冷拉钢材以退火状态交货。
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20NiCrMo2大大提高了LF炉的热效率，造渣10min后，基本形成了w（FeO+MnO）＜1%的渣系，且碱度较高，满足了脱硫的热力学条件，获得了良好的脱硫效果。造渣过程埋弧效果好从表2可以看出:在平均吨钢用量为9.31kg合成渣和2.79kg埋弧渣的条件下合成渣配合埋弧渣一起使用精炼10min后及精炼完成时的硫含量，η12，η14分别表示出钢到精炼前及出钢到精炼完成的脱硫率。
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20NiCrMo2上海圆钢直销规格全 2.2 碳浓度的影响 缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。 在渗碳初期，由于工件表面穷碳，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉内通过大量的渗剂，以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间过长，碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法消除。 当工件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如果此时仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗拉强度的下降，对防止出现缓冷裂纹相当不利。 2.3 渗碳时间的影响 当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层深度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅。对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹。 2.4 缓冷速度的影响 缓冷一般是在冷却井中进行的，其冷却速度应比空冷更加缓慢，以便尽可能得到较平衡的组织。如果由于某种原因，使缓冷速度相当于空冷速度，结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明，当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时，渗层的淬透性不完全相同，在特定的缓冷速度下，发生不均匀相变，中间层的马氏体比容较大，使表面受拉应力，由于表层有恶化，承受不了大的拉力而开裂。 3 防止缓冷裂纹措施 通过上述分析可知，产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化；二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是:首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17CrNiMo6这种含Cr、Mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%C左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物。另外，要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时，一般组织比较平衡，没有不均匀相变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也容易产生缓冷裂纹
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20NiCrMo2 合金*外径*长度*壁厚*高度*备注
20NiCrMo2 圆钢*φ12-φ300mm*500-5000mm***
20NiCrMo2 环件*φ200-1500mm**20-300mm*25-300mm*
20NiCrMo2 饼件*φ150-1500mm***5-300mm*
20NiCrMo2 荒管*φ65-200mm*800－3500mm*7.0-30mm**（单支重不超过400kg）
20NiCrMo2 钢管*φ65-200mm*1000－9000mm*1.5-25mm**（单支重量不超过350kg）
20NiCrMo2 热轧板**700-2000mm*3.5-28mm**宽度:700-1000mm
20NiCrMo2 冷轧板**700-2000mm*0.8-3.2mm**宽度:700-1000mm
20NiCrMo2 法兰*ASME16.5（美国标准）、（欧洲标准）、SH3406（石化标准）
20NiCrMo2 非标锻件:按客户产品需求定做，单支重不超过1200kg
20NiCrMo2 交货状态:锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态；
20NiCrMo2 外观状态:黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；
20NiCrMo2 尺寸规格:公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；