S51570 代销商钢优点和缺点
上海威励金属集团有限公司是S51570 不锈钢行业的领hang者，德慧的高品质源于强大的科研团队，xian进的生产技术，坚持以科技为主导引领企业不断的发展，不断提升德慧的品质。德慧始终坚信，成绩属于过去，辉煌依赖创新，坚持创新，引领S51570不锈钢行业的发展是德慧永恒的追求！
===============成分介绍==================
牌号:S51570
S51570不锈钢
类别:半奥氏体沉淀硬化不锈钢
标准:GB/T 1220-1992
对应牌号:PH15-7Mo，即632不锈钢
适用范围:
S51570不锈钢在工业中应用较广，主要用于制造耐蚀性好并具有高强度的各种容器、管道、弹簧、膜片等，其耐蚀性超过马氏体不锈钢、马氏体沉淀硬化不锈钢和马氏体时效不锈钢。
成分:
碳 C (%) :≤0.09；
硅 Si (%) :≤1.00 ；
锰 Mn (%) :≤1.00；
S (%) :≤0.03 ；
P (%) :≤0.035 ；
铬 Cr (%) :14.00～16.00 ；
镍 Ni (%) :6.50～7.75 ；
钼 Mo (%) :2.00～3.00；
热处理制度
有A状态下有TH1050状态、RH950状态、CH900状态三种热处理制度。
A状态
1050℃固溶处理后，水冷或空冷。金相组织特征为奥氏体。
TH1050状态
1050℃固溶处理后于760℃±15℃保持90min，空冷，在1h内冷却到15℃或室温，保持30min，再加热到565℃±10℃，保持90min空冷，又称565℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
RH950状态
1050℃固溶处理后于955℃±15℃保持10min，空冷至室温，在24h内冷却到-73℃±6℃，保持8h，再加热到510℃±6℃，保持60min空冷，又称510℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
CH900状态
1050℃固溶处理后，冷轧60%变形量，加热至490℃保持60min，空冷至室温。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
力学性能
S51570室温下的力学性能
抗拉强度σb (MPa):565℃时效:≥1210；510℃时效:≥1323；
条件屈服强度σ0.2 (MPa):565℃时效:≥1097.6；510℃时效:≥1210；
伸长率δ5 (%):565℃时效:≥17；510℃时效:≥6；
断面收缩率 ψ (%):565℃时效:≥25；510℃时效:≥20；
硬度 HB:A状态:≤269；565℃时效:≥375；510℃时效:≥388；
物理性能
密度ρ（kg·m-3）:A状态: 7804，TH1050:7685，RH950:7680，CH900:7670；
比电阻（nΩ·m）:A状态: 0.800，TH1050:0.820，RH950:0.830，CH900:0.840；
导热率λ:150℃为17W/(m·K)，260℃为18W/(m·K)，480℃为21W/(m·K)；
弹性模量E(室温):199GPa；
线膨胀系数α（TH1050状态）:20～100℃时为10.08K-1， 20～316℃时为11.34K-1；
熔点:1415～1450℃；
工艺性能
工艺性能包括冷、热加工性能，热处理性能及焊接性能。
冷、热加工性能
S51570不锈钢在固溶态时具有奥氏体组织结构，能够承受冷加工，但是都具有较高的冷加工硬化倾向，因此，冷轧、冷冲压等多采用道次少、压下量大加多次中间固溶处理的工艺方法来加工。它的热加工均不困难，适宜的热加工温度为950-1150℃。
热处理性能
S51570不锈钢的热处理较为复杂，而且要求非常严格，只有按所规定的温度、时间、冷却速度予以控制，才能得到理想的性能。
焊接性能
S51570不锈钢的焊接与一般不锈钢相同，可采用电弧焊、电阻焊和气体保护焊，其中气体保护焊为好。焊接一般是在材料固溶处理状态下进行，焊前不需要预热，而焊后好进行全程热处理。当焊缝要求高强度时，大多选用δ-铁素体含量少的0Cr17Ni7A1钢焊丝；当焊缝强度要求不高，而耐蚀要求较高时，则可采用奥氏体不锈钢焊丝。
=================经典语录=================
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S51570 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
S51570 1. 过热
S51570 --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。
S51570 2. 欠热
S51570 --淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿命。
S51570 3. 淬火裂纹
S51570 --造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
S51570 4. 热处理变形
S51570 -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。
S51570 5. 表面脱碳
S51570 -- 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
S51570 6. 软点
S51570 --由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。
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