DIN 1.4542 光亮棒钢带经过卷曲

　　如果我们想要购买DIN 1.4542 正宗原厂进口材料，选购DIN 1.4542 前一定是多方了解，往往大部分采购人员只是知道这种材料，又局限于非专业人士，所以都是一知半解。在下单的时候，我们应该着重选择价位适中或者偏上的，不要看价位低就购买，根据市场规律详细核算价格成本，就能有一个比较客观的价格范围，DIN 1.4542 对您的采购也有一定的帮助。

　　===============成分介绍==================

　　品名:1.4542德国不锈钢

　　钢号:X5CrNiCuNb16-4

　　材料号:1.4542

　　执行标准:BS EN 10088-3

　　C:0.07

　　Si:0.70

　　Mn:1.5

　　P:0.04

　　S:0.03

　　Cr:15.0-17.0

　　CU:3.0-5.0

　　Mo:0.6

　　Ni:3.0-5.0

　　Nb: 5xC-0.45

　　=================经典语录=================

　　老师的目光是那悠悠的小桥，桥的一端连着现实一端连着希望和梦想。老师的目光是那风筝上的线，你飞得再远再高，生ming中的根总是系在大地上。老师的目光是那跳动的烛光，照亮人生中的困惑，照亮你前进的方向。

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　　DIN 1.4542 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:

　　DIN 1.4542 1. 过热

　　DIN 1.4542 --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。

　　DIN 1.4542 2. 欠热

　　DIN 1.4542 --淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿命。

　　DIN 1.4542 3. 淬火裂纹

　　DIN 1.4542 --造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

　　DIN 1.4542 4. 热处理变形

　　DIN 1.4542 -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。

　　DIN 1.4542 5. 表面脱碳

　　DIN 1.4542 -- 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　DIN 1.4542 6. 软点

　　DIN 1.4542 --由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。

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