常规经典高速单锭络筒，补偿式筒架，方便实用的铰链式检修门 1，图为客户工厂实景

　　一HS-101CS型紧式络筒机技术条款

　　1/.用途；将松筒倒成成品斜筒，供后道织造用。

　　2/.适用原料；以32S为计算当量，棉，涤棉，混纺类工况速度为800m/min。麻类，涤粘混纺等工况速度为600m/min。

　　3/. 84锭/台,双面机.（16m×1.05m×2.25m.含吹风机高度）。（12锭一个基本单元长度2.23米，标配84锭，依据生产场地可选装84锭/台96锭/台108锭）

　　4/.型式；双面槽筒式，锌铝合金槽筒(不等螺距)。

　　5/.传动方式；单锭马达传动(90w/锭,或者60W/锭)。0速启动，有利于纱线张力恒定。

　　6/每台锭数；72锭/台，单锭传动。单锭计长.例32S纱＝54000m/kg，车速700m/min，约0.77kg/小时。每锭约17kg/天。72锭约日产1.23吨的产量。具有车身短，车速高的优势。计长可直接在显示屏上显示，计长精度平行管控制在正负1%,斜管控制在正负3%

　　7/络纱动程和适配筒管；动程150mm。筒管根据客户所定。

　　8/络纱速度；300m-1200m/min.可在触摸屏上设定调节速度，由日本松下变频器实现调速功能。变频调速具有省电和转速稳定，准确的优势。

　　9/成型尺寸:斜筒5度57分，4度20分.动程长度150mm。

　　10/张力恒定装置；本机器上有旋转自清洁张力恒定器，视不同纱线可增加或减少张力片，调整张力。

　　11/防叠装置；本机采用二套措施实施防叠功能；1,摆频功能；在触摸屏上设定摆频的幅度0－18％和摆频间隔时间0－1000ms。有单片模块程控来执行动作。使得筒纱在运行中有效地避开重叠现象,促使筒纱在运行过程避免重叠现象。

　　12上腊装置(紧筒所需配置):采用逆向上腊,积极上腊,上腊量可控.

　　13/单锭断纱自停装置；本机采用光电式探丝器来控制断纱自停。

　　14/先进的筒纱压力补偿装置，通过调节背压弹簧的长度，实现络筒过程中筒纱与槽筒接触压力因筒纱大小不同造成差异的压力变化的补偿。在筒纱初始卷绕过程中增加压力，络筒结束过程中克服筒纱重量的增加值，从而实现筒纱内外层密度均匀。

　　15/功率；单锭0.09KW,可选0.06KW.

　　16/供纱形式；平行和锥型都可以。

　　17/吹吸风机:选配。