详细说明
蝶阀系列产品:手动蝶阀D71X、D41X、蜗轮蝶阀D373X、D343X、对夹式蝶阀D71/3X、D371/3X、对焊式碟阀D63H、不锈钢蝶阀D73/43W、电动蝶阀D941X/D971X、气动蝶阀D673X/D671X、法兰蝶阀D41X/D43X、硬密封蝶阀D73H/D43H、软密封蝶阀D71X/D72X、保温蝶阀BD43H、伸缩蝶阀SD343H、多层次密封蝶阀D73H/D43H、支耳式蝶阀LD41X、信号蝶阀XD71X、电动法兰蝶阀D941/3H、气动法兰蝶阀D643/1H、美标蝶阀、手动硬密封蝶阀、双偏心、三偏心蝶阀、高温蝶阀D73/43Y、高压蝶阀D43H-100C/P、法兰硬密封蝶阀D43H、金属硬密封蝶阀D43Y/D73Y、手柄蝶阀D71/73、通风蝶阀、气动对夹蝶阀D671/D673、电动对夹蝶阀D973/D971、电动软密封蝶阀D971/972/D941/、气动软密封蝶阀D671/D672、真空蝶阀GI。
阀体的材质有:铸铁、铸钢、不锈钢。最高工作压力1.0-10MPA。工作温度-20°C- 550°C。阀门口径从 DN50-DN1200 。连接方式:法兰、对夹或焊接。
蝶阀简介:蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，在大中口径、中低压力的使用领域，蝶阀是主导的阀门形式。随着防腐合成橡胶和聚四氟乙烯的应用，蝶阀的性能得以提高，并满足于不同的工况条件。近十几年来，金属密封蝶阀发展迅速，随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用，并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。 结构特点:蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。 公称压力或压力级:PN1.0-4.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K 公称通径或口径:DN40～2000 连接方式:法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接适用温度:-196℃～700℃ 驱动方式:手动、蜗轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动阀体材料:HT200、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。
三、蜗轮对夹式蝶阀主要参数
公称通经DN（mm)
50～2000
50～1600
公称药理PN（MPa)
0.6
1.0
1.6
密封试验(MPa)
0.66
1.1
1.76
强度试验(MPa)
0.9
1.5
2.4
适用温度
丁腈橡胶:-40℃～90℃氟橡胶:-20℃～200℃
适用介质
水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体
泄漏率
符合GB/T13927-92标准
驱动方式
蜗轮传动、电动、气动、液动
四、蜗轮对夹式蝶阀主要零部件材料
零件名称
材料
阀体
WCB、QT450-10、HT200、HT250
蝶板
WCB、QT450-10、HT200、HT250
阀轴
2Cr13
密封圈
丁腈耐油橡胶
填料
柔性石墨
五、蜗轮对夹式蝶阀执行标准
制造标准
GB/T 122387-89
法兰标准
GB9113-2000、GB17241.6-1998
结构长度标准
GB12221-89
检验标准
GB/T 13927-92
六、蜗轮对夹式蝶阀主要外形连接尺寸单位:mm
DN
L
H
HO
A
B
0.6MPa
1.0MPa
1.6MPa
DO
n-d
DO
n-d
DO
n-d
50
43
63
306
180
200
110
4-14
125
4-18
125
4-18
65
46
70
321
180
200
130
4-14
145
4-18
145
4-18
80
46
83
346
180
200
150
4-18
160
8-18
160
8-18
100
52
105
387
180
200
170
4-18
180
8-18
180
8-18
125
56
115
411
180
200
200
8-18
210
8-18
210
8-18
150
56
137
447
270
280
225
8-18
240
8-22
240
8-22
200
60
164
572
270
280
280
8-18
295
8-22
295
8-22
250
68
206
646
270
280
335
12-18
350
12-22
355
12-26
300
78
230
738
380
420
395
12-22
400
12-22
410
12-26
350
78
248
761
380
420
445
12-22
460
16-22
470
16-26
400
102
289
877
450
470
495
16-22
515
16-26
525
16-30
450
114
320
938
480
490
550
16-22
565
20-26
585
20-30
500
127
343
993
480
490
600
20-22
620
20-26
650
20-33
600
154
413
1131
480
490
705
20-26
725
20-30
770
20-36
700
165
478
1476
640
660
810
24-26
840
24-30
840
24-36
800
190
525
1533
640
660
920
24-30
950
24-33
950
24-39
900
203
585
1655
750
860
1020
24-30
1050
28-33
1050
38-39
1000
216
640
1765
850
900
1120
28-30
1160
28-36
1170
28-42
1200
254
755
1995
850
900
1340
32-33
1380
32-39
1390
32-48