油漆生产设备介绍

　　主要有进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。本公司推出从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用国际先进的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。

　　全自动涂料生产线

　　工艺流程图

　　本自动化组成模块:配料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统

　　系统特点:研磨系统采用卧式砂磨机串联，细度好，提高研磨效率；

　　控制模块:工控机、触摸屏，PLC控制生产，品质稳定

　　系统特点

　　1.分散系统采用高速分散机，变频调速，效率高；也可选用一机双缸分散机，节约空间、电动旋转操作方便。

　　2.研磨系统采用串联卧式砂磨机，一次就可以达到细度要求，色浆研磨可选用篮式研磨或棒销式卧式砂磨机。

　　3.调漆系统采用多功能搅拌设备，高低粘度的产品都能适用，同时也可以生产清漆。

　　4.过滤器有袋式和振动式，根据产品进行选择使用。

　　5.灌装机有全自动和半自动两种选择，0.5-1000L多种包装规格可满足需求。

　　6.操作平台可单层，也可三层，分散置于最上层，研磨置于第二层，调漆置于第三层，由上往下式流程，能够有效减少管路内的残留，降低动力输送能耗；过滤、灌装置于底层，便于运输。

　　控制系统

　　1.工控机、触摸屏选用国际名牌产品作为系统的上位机，保证控制系统的可靠性。

　　2.计量系统采用称重计量或流量计量，精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长；可对进料、调漆等生产环节进行精确计量，并在上位机上显示，避免进料、调漆操作中的人为因素造成的误差，提高产品质量。

　　3.可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均选用国际名牌产品，抗干扰能力强，具有极高可靠性和稳定性。

　　4.现场操作配置控制盒（防爆、非防爆两种）、MCC柜、PLC柜。

　　工艺流程

　　油漆是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等混合而成的。其中起最关键作用的是树脂，也是油漆化学分类的根本！

　　我们设计推荐的全自动生产线:

　　一、配料单元

　　1、树脂的储存经过液位计计量，添加经过称重计量或流量计计量；

　　2、溶剂的储存经过液位计计量，添加经过称重计量或流量计计量；

　　3、粉体的储存料位计计量，通过气力输送、螺旋或管链输送，经计量仓称重计量，确定配比；

　　4、助剂等小计量原料经人工或小计量输送单元完成；

　　二、生产单元

　　1.生产前在工控机或触摸屏上设定好生产配方；PLC控制泵阀按配方将树脂、溶剂、粉料经添加到高速分散釜，PLC控制变频器，操作电机驱动分散机按设定好工作转速开始工作，完成制浆；

　　2.制浆完毕，PLC控制制浆釜底阀门打开，物料经泵打或自流到砂磨机工位，管道液位计提醒PLC打开砂磨机自带隔膜泵，开始给砂磨机送料，串联的砂磨机一台一台全部开始工作，中间加中转缸；完成研磨；

　　3.研磨出料经泵输送到调漆釜，根据生产计划进行调色、调漆，色浆、助剂等可以小计量加料系统添加，也可以人工操作；

　　4.调漆完成，成品油漆经过滤小车输送成品储罐储存，或输送灌装机工位灌装；

　　注:调色时，准备好应该使用的色浆（或是色精），安配方量的80%加入，再慢慢调整色调，直到色调满意。检验指标:粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。长期的指标还有是否会结皮、沉淀。是否会变色，施工后底漆打磨性是否合格。