机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定.如果想知道为什么机床铸件修复的结果不理想，可以通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处分析找到原因。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的修复结果的研究，可以确定一种新的技术及其工艺,对机床铸件上修复是确实可行的。

　　机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。传统焊补工艺不能彻底解决机床导轨缺陷修复的根本原因是统的喷焊、电弧焊工艺,焊补后易产生裂纹，工件易受热变形,容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点。

　　科学在发展，技术在进步，机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大。因此，对轴承高速运转稳定性的要求也就越来越高。机床主轴轴承的温升是限制轴承转速的重要因素，通常情况下,正确选择轴承类型、更差等级、配置方式、游隙(预负荷)大小、润滑剂及润滑方式等,能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大,比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe

　　量比例较高,形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的Ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。

　　修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔、裂纹产生,机械加工性良好，结合强度高、无脱落现象,由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边、形成焊补痕迹,焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价格昂贵。 为保证机床的加工质量，必须使主轴系统有足够的刚度，否则会出现较大的复映误差甚至颤动。抗振性是指抗受迫振动和自激振动的能力，主轴组建的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼.采用预紧滚动轴承可有效地提高主轴系统的刚度.

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